[实用新型]一种旋挖钻机钻头的壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机钻头的组成部件，特别涉及一种旋挖钻机钻头的壳体。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，旋挖钻机的钻头是旋挖钻机的重要组成部件，其分为两大类：1、土斗，包括双底捞砂钻头、单底钻头、体开式钻头、单头土螺旋、双头土螺旋和单底土斗；2、岩石钻头，包括单头单螺旋、双头双螺旋、嵌岩筒钻、牙轮筒钻和体开式岩石钻头。

现有的一种旋挖钻机钻头如图3所示，主要为一个钻头壳体1，钻头壳体1的底部焊接有若干锥齿，锥齿用于在旋挖泥土时松动泥土，钻头壳体外壁分布有若干棱条2，棱条2用于降低钻孔孔壁与钻头壳体1外壁之间的滑动摩擦，从而达到避免钻头壳体1外壁发生严重磨损现象。一般对岩石地质的钻孔，由于泥土内石块较为坚硬，因而在钻孔时与棱条2之间的摩擦力较大，长时间使用造成棱条2持续性磨损，当棱条2过度被磨损后会对钻头壳体1产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋挖钻机钻头的壳体，具有棱条可更换的优点，继而达到避免钻头壳体被磨损的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋挖钻机钻头的壳体，包括周向分布于钻头壳体的若干棱条，钻头壳体固定连接有连接件，所述连接件穿设钻头壳体且其穿设端与棱条呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，钻头的长时间使用造成棱条持续性磨损，当棱条过度被磨损即将要对钻头壳体产生影响时，工作人员可以将被磨损后的棱条从连接件上拆卸下来，接着取一个完整棱条安装在钻头壳体对应的位置，然后对钻头壳体具有耐磨的特点，达到避免钻头壳体被磨损的目的。

作为优选地，所述连接件为固定连接于钻头壳体的紧固栓，所述紧固栓穿设钻头壳体且其穿设端螺纹连接于棱条。

通过采用上述技术方案，采用螺纹连接的方式，具有操作简单的优点。

作为优选地，钻头壳体设有贯穿其的贯穿孔，所述紧固栓与钻头壳体内侧之间设置有紧固帽，所述紧固栓穿设紧固帽和贯穿孔且其穿设端螺纹连接于棱条，所述紧固帽沿紧固栓轴向移动且所述紧固帽的端面抵紧于钻头壳体内侧。

通过采用上述技术方案，紧固栓的穿设端螺纹连接在棱条上后，然后向钻头壳体内拉动使得棱条抵紧到钻头壳体的外壁，然后再旋动紧固帽并使其抵紧钻头壳体的内壁，继而达到棱条固定连接在钻头壳体上的目的。

作为优选地，所述钻头壳体内侧与紧固帽之间设有橡胶垫圈，所述紧固栓穿设所述橡胶垫圈，所述橡胶垫圈一侧抵紧于紧固帽，另一侧抵紧于钻头壳体内侧。

通过采用上述技术方案，由于钻头壳体为筒状结构，所以紧固帽的端面抵紧到钻头壳体内侧时，两者抵触面积较小，而设置的橡胶垫圈具有容易形变的特点，在紧固帽的抵紧作用下其与钻头壳体之间的接触面积大，进而间接增大了紧固帽与钻头壳体之间的摩擦力，达到避免紧固帽退旋的效果。

作为优选地，所述紧固栓与紧固帽之间设有抵紧簧，所述抵紧簧一端抵紧于紧固帽，另一端抵紧于紧固栓。

通过采用上述技术方案，抵紧簧设置在紧固帽与紧固栓之间，其处于被压缩状态，主要用于对两者施加轴向的抵紧力，也能够达到在安装完成后防止紧固帽或者紧固栓发生相对转动，提高连接件的稳定性。

作为优选地，所述棱条呈等厚设置，且所述棱条沿钻头壳体径向分布有若干刻度线。

通过采用上述技术方案，棱条的磨损能够反应到刻度线上，方便观察棱条的磨损状况。

作为优选地，每根所述棱条与钻头壳体之间设有两个连接件，两个连接件设置于棱条的两端。

通过采用上述技术方案，进一步提高棱条与钻头壳体之间连接强度，适应钻头工作时的强烈震动。

作为优选地，钻头壳体外壁开设有凹槽，所述棱条卡嵌于所述凹槽。

通过采用上述技术方案，棱条卡嵌在凹槽内后，在凹槽的限位作用下，棱条不容易从钻头壳体上掉落下，达到便于安装连接件的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的钻头壳体具有棱条可更换的优点，被磨损后的棱条换下后，就能够实现钻头壳体与钻孔孔壁之间留有空隙，继而达到避免钻头壳体被磨损的目的。

附图说明

图1为实施例的局部爆炸示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为现有技术的结构示意图。

附图标记：1、钻头壳体；11、凹槽；12、贯穿孔；2、棱条；21、螺纹孔；22、刻度线；3、紧固栓；4、橡胶垫圈；5、紧固帽；6、抵紧簧。

具体实施方式