[实用新型]一种挤压式溶液萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种挤压式溶液萃取装置。

背景技术

萃取是化工和生物技术常用的技术手段，液液萃取一般采用混合、搅拌、静置分层的方法，萃取设备如分液漏斗、萃取柱、萃取罐，均需要进行搅拌，使得萃取剂与原料充分混合，由于萃取剂与原料密度不同，搅拌时，萃取剂与原料分层速度快，很难将萃取剂与原料充分混合，因此不得不多次循环萃取，导致萃取效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种挤压式溶液萃取装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种挤压式溶液萃取装置，来解决萃取剂与原料分层快导致萃取效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种挤压式溶液萃取装置，包括筒体、上储液箱、下储液箱、气缸、不锈钢支架、空心推管、数量不少于2件的筛板、导向板、预混管、数量不少于2件的扰流板、环管、进液管，所述的上储液箱位于筒体上端，所述的上储液箱与筒体焊接相连，所述的下储液箱位于筒体下端，所述的下储液箱与筒体焊接相连，所述的气缸位于上储液上端，所述的气缸与上储液箱螺纹相连，所述的不锈钢支架位于气缸下端且位于上储液箱内侧，所述的不锈钢支架与气缸螺纹相连且与上储液箱活动相连，所述的空心推管位于不锈钢支架下端，所述的空心推管与不锈钢支架螺纹螺纹相连，所述的空心推管贯穿筛板，所述的筛板与空心推管紧配相连，所述的导向板位于筒体下端且被空心推管贯穿，所述的导向板与筒体焊接相连且与空心推管间隙相连，所述的预混管位于筒体左侧下端，所述的预混管与筒体螺纹相连，所述的扰流板位于预混管内侧右端，所述的扰流板与预混管焊接相连，所述的环管位于预混管内侧左端，所述的环管与预混管螺纹相连，所述的进液管位于预混管内侧左端且贯穿环管，所述的进液管与预混管焊接相连且与环管活动相连，所述的进液管的轴线与环管的轴线重合。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的上储液箱还设有第一接头，所述的第一接头位于上储液箱右侧上端，所述的第一接头与上储液箱焊接相连。

进一步的，所述的下储液箱还设有第二接头，所述的第二接头位于下储液箱右侧下端，所述的第二接头与下储液箱焊接相连。

进一步的，所述的空心推管还设有封板，所述的封板位于空心推管下端，所述的封板与空心推管焊接相连。

进一步的，所述的筛板还设有若干第一喷液孔，所述的第一喷液孔贯穿筛板主体。

进一步的，所述的导向板还设有若干第二喷液孔，所述的第二喷液孔贯穿导向板主体。

进一步的，所述的扰流板还设有若干第三喷液孔，所述的第三喷液孔贯穿扰流板主体。

进一步的，所述的环管还设有若干第四喷液孔，所述的第四喷液孔位于环管内侧，所述的第四喷液孔贯穿环管主体。

进一步的，所述的进液管还设有若干第五喷液孔，所述的第五喷液孔贯穿进液管主体。

与现有技术相比，该挤压式溶液萃取装置，工作时，经进液管输入原料，原料经第五喷液孔喷出，同时，向环管内输入萃取剂，萃取剂经第四喷液孔喷出，由于进液管的轴线与环管的轴线重合，经第五喷液孔喷出的原料与经第四喷液孔喷出的萃取剂充分混合再连续经设置在扰流板上的第三喷液孔输入筒体内，随后，气缸通过空心推管带动筛板沿导向板在筒体内上下往复运动，混合后的萃取剂和原料经设置在筛板上的第一喷液孔连续挤压喷出，进行再次混合，轻相进入上储液箱后经第一接头排出，轻相通过第二喷液孔进入下储液箱后经第二接头排出，完成萃取。该装置结构简单，原料与萃取剂在乱流状态下充分混合，同时，采用预混和挤压两次混合，极大提高萃取效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型筛板俯视图

图3示出本实用新型导向板俯视图

图4示出本实用新型扰流板侧视图

图5示出本实用新型环管三维图

筒体1上储液箱2

下储液箱3气缸4

不锈钢支架5空心推管6

筛板7导向板8

预混管9扰流板10

环管11 进液管12

第一接头201第二接头302

封板401第一喷液孔701

第二喷液孔801第三喷液孔1001

第四喷液孔1101 第五喷液孔1201

具体实施方式