[实用新型]一种用于蛋白酶生产的发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型属于发酵设备领域，尤其是涉及一种用于蛋白酶生产的发酵罐。

背景技术

随着科学的进步和时代的发展，酶及酶生物反应器在食品工业中的应用愈来愈广泛，主要用来开发新的食品，在国内，蛋白酶应用于食品加工工业已有一定的历史，从生物提取蛋白酶如胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶到发酵生产的碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、肽酶等，酶制剂在涉及蛋白质特性改良的食品加工业中起到了重要的作用。

传统酶制剂生产工艺中发酵是必不可少的工艺流程，菌体通过发酵产生酶，其中溶氧量的高低直接影响着菌种发酵的好坏，但现有的发酵罐物料混合效果差，溶氧量较低。

本实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于蛋白酶生产的发酵罐，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于蛋白酶生产的发酵罐，包括罐体，罐体顶端设有进料斗和第一出气管，第一出气管上设有第一电阀门，罐体内设有搅拌轴，罐体上方设有电机，搅拌轴穿出罐体与电机相连，搅拌轴上设有若干搅拌杆，搅拌杆与搅拌轴通过螺栓连接，搅拌杆的一端设有搅拌叶片，每个搅拌叶片相对于水平面倾斜角度均不同，搅拌轴的底端设有U型搅拌杆；罐体内设有竖直进气管，竖直进气管上设有若干层圆环形出气管，所述竖直进气管与圆环形出气管相通，圆环形出气管与搅拌轴相对应的侧壁上设有若干喷头，所述喷头上设有单向阀，竖直进气管穿出罐体的一端与空气压缩装置相连，竖直进气管穿出罐体的一端还与高压水泵相连；

罐体的外侧设有壳体，罐体与壳体之间形成夹层，夹层内设有循环管，壳体外壁的上部设有进水管，所述进水管与循环管的进水端相连通，进水管上设有第二电阀门，壳体外壁的下部设有出水管，所述出水管与循环管的出水端相连通，壳体外侧设有保温层；罐体内设有压力传感器和温度传感器，罐体外侧设有控制器，压力传感器与控制器相连，所述控制器与空气压缩装置和第一电阀门相连，温度传感器与控制器相连，所述控制器与第二电阀门相连；罐体底端设有出料口，罐体下方设有两个支座，所述罐体位于支座上。

进一步地，所述竖直进气管穿出罐体的一端还设有杀菌装置，所述杀菌装置位于空气压缩装置前端。

进一步地，所述罐体顶部设有安全阀。

进一步地，所述喷头为锥形喷口。

进一步地，所述电机为变频电机。

进一步地，所述循环管的内径大小与夹层的厚度相同。

进一步地，所述控制器上设有压力显示器和温度显示器。

进一步地，罐体底部为弧形凹面。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于蛋白酶生产的发酵罐具有以下优势：

(1)本实用新型用于蛋白酶生产的发酵罐中罐体内设有多层圆环形出气管，实现对罐体内不同高度位置进行送气，同时配合不同角度的搅拌叶片将发酵液充分搅拌，从而提高了罐体内的溶氧量，并且单向阀的设置能够防止发酵液堵塞出气管；循环管的设置能使得加热蒸汽或冷却水对罐体内的对罐体内的发酵液进行充分加热或冷却后从循环管排出，实现了能源的充分利用，同时保温层的设置能够使得罐体内的温度保持恒定；搅拌轴底端设有U型搅拌杆，能够防止发酵液在罐体底部堆积。

(2)罐体顶部设有安全阀，防止罐体内压力过高导致罐体破裂，提高了罐体的安全系数。

(3)弧形凹面的设计有利于出料，不易产生死角。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述用于蛋白酶生产的发酵罐结构示意图；

图2为本实用新型实施例中圆环形出气管结构示意图。

附图标记说明：

1-罐体；2-搅拌轴；3-搅拌杆；4-搅拌叶片；5-竖直进气管；6-圆环形出气管；7-空气压缩装置；8-高压水泵；9-杀菌装置；10-壳体；11-循环管；12-第二电阀门；13-进水管；15-出水管；16-进料斗；17-温度传感器；18-压力传感器；19-控制器；20-电机；21-出料口；22-喷头；23-单向阀；24-安全阀；25-支座；26-U型搅拌杆；27-保温层；28-第一出气管；29-第一电阀门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。