[实用新型]一种圆柱凸轮式熔融沉积型3D打印送料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印机技术领域，具体涉及一种圆柱凸轮式熔融沉积型3D打印机送料装置。

背景技术

3D打印是一种将计算机建立的三维模型分层切片，通过逐层堆积打印材料制成产品的技术。熔融沉积成型(FDM)是一种常用的3D打印技术，将热塑性材料丝(ABS、PLA等) 通过送料机构送进打印头，在打印头的加热装置中加热至半熔化挤出，半熔化材料在计算机控制下预定的位置与周围材料粘接并迅速固化。

目前市场上大多数的FDM 3D打印机的送料机构都采用一个摩擦轮和一个从动滑轮的方式，摩擦轮与步进电机相连，通过装置对摩擦轮施加压力，摩擦轮转动时，通过摩擦力使丝料向前送进。这种送料装置结构简单，成本较低，得到了广泛的应用。但是它也存在下列不足：1、可提供的力矩小；2、压紧力不易调节3、丝材尺寸不均匀时，可能无法送进导致打印中断；4、摩擦轮在长时间使用磨损后，很容易发生打滑；5、在打印过程中会出现喷头的堵塞。以上任何不足导致的送丝的中断都会使得打印中断，零件报废；

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种圆柱凸轮式熔融沉积型3D打印机送料装置。

本实用新型实施例提供的圆柱凸轮式熔融沉积型3D打印送料装置，其特征在于，包括外壳(1)、圆柱凸轮(2)、盖(3)、丝材(4)、步进电机(5)；其特征在于：所述外壳(1) 底部与所述步进电机(5)连接，所述步进电机(5)的输出轴从所述外壳(1)底部的孔伸入外壳(1)内；所述圆柱凸轮(2)安装在步进电机(5)的所述输出轴上并固定；所述盖(3) 安装在外壳(1)上；所述丝材(4)从所述外壳(1)上的进丝口A进入该送料装置，通过外壳(1)的引导进入圆柱凸轮(2)的送丝槽C内，从所述外壳(1)的出丝口B送出。

较佳地，该送料装置还包括：所述圆柱凸轮(2)的所述送丝槽C与旋转方向呈一定角度，当该圆柱凸轮(2)旋转时，垂直所述送丝槽C方向上的分力提供所述送丝槽C与所述丝材(4)的正压力，使丝材(4)随圆柱凸轮(2)运动。

较佳地，该送料装置还包括：所述圆柱凸轮(2)上的送丝槽C截面形状为梯形。

较佳地，该送料装置还包括：所述丝材(4)进入或离开所述圆柱凸轮(2)送丝槽C的位置在高度方向上是变化的。

较佳地，该送料装置还包括：所述位置的变化按照正弦规律，最高点和最低点分别为所述圆柱凸轮(2)的送丝槽C的最高和最低点。

较佳地，该送料装置还包括：所述外壳(1)在所述进丝口A和出丝口B处以接近所述圆柱凸轮(2)进、出丝位置的切线平滑过渡。

与现有技术采用摩擦轮和从动滑轮组合的方式相比，本实用新型存在以下技术效果：

第一、送丝稳定，不易打滑；

第二、丝料尺寸稍有变化时仍能送进，不变导致打印中断；

第三、送丝速度易于控制；

第四、对于丝线的送出和回抽易于控制；

第五、不会出现打印过程中喷头的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型圆柱凸轮式送料装置的结构示意图；

图2是本实用新型圆柱凸轮的结构示意图；

附图标记：附图1中的标记说明，1-外壳，2-圆柱凸轮，3-盖，4-丝材，5-电机，A-进丝口，B-出丝口；附图2中的标记说明，C-送丝槽，D-顶丝安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参见附图1，本实用新型的圆柱凸轮式熔融沉积型3D打印送料装置，包括外壳(1)、圆柱凸轮(2)、盖(3)、丝材(4)、电机(5)。

所述外壳(1)底部与电机(5)连接(优选为通过螺钉、铆钉等连接)，电机(5)(优选为步进电机)的输出轴从外壳(1)底部的孔伸入到外壳(1)内；所述圆柱凸轮(2)安装在电机(5)的所述输出轴上，通过顶丝安装孔D用顶丝固定；所述盖(3)安装在外壳(1) 上；丝材(4)从外壳(1)上的进丝口A进入送料装置，通过外壳(1)的引导进入圆柱凸轮(2)的送丝槽C内，从外壳(1)的出丝口B送出。