[实用新型]一种溴丁烷反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应装置领域，具体涉及一种溴丁烷反应装置。

背景技术

溴丁烷，别名正丁基溴、正溴丁烷，是无色有香味液体，能溶于醇、醚等有机溶剂，微溶于水。溴丁烷是一种重要的工业原料，可用作稀有元素萃取溶剂及有机合成的中间体及烷基化剂，还可用作生产塑料紫外线吸收剂及增塑剂的原料，用作合成染料、香料合成原料等，用途十分广泛。

工业上多以溴化钠、硫酸、正丁醇为原料生产正溴丁烷，反应前期需要加热，后期反应产生大量的热需要冷却，反应过程中会生成有害气体，传统的溴丁烷反应装置较为复杂，由独立的加热系统、冷却系统和尾气处理系统构成，且尾气处理效果较差，易污染环境。生产中需要加入大量硫酸，若加入或搅拌不均匀容易发生反应不完全或反应物碳化的现象，从而降低生产效率。

实用新型专利溴丁烷制备用冷却装置(申请号为201320530732.2)包括冷却水储罐和冷凝管组，冷却水储罐和冷凝管组之间通过循环管道连通，循环管道包括出水管道和回水管道，回水管道上设有输送泵，冷凝管组至少包括3个并联连接的冷凝管，冷凝管设有进水口和出水口，冷凝管组中在第一个连通出水管道的冷凝管的进水口处设有分流板，分流板上设有多个分流孔。该溴丁烷制备用冷却装置结构简单，冷凝效果好，但是该溴丁烷制备装置为分离式，装置复杂，无尾气处理部分等。

因此急需提供一种安全、环保，加料均匀性高，兼具加热和冷却功能，生产效率高的溴丁烷反应装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有溴丁烷反应装置的不足，提供一种安全、环保，加料均匀性高，兼具加热和冷却功能，生产效率高的溴丁烷反应装置。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种溴丁烷反应装置，包括外釜体，设于外釜体内部的内釜体，安装于外釜体上方的电机，与电机相连的搅拌轴，以及设于内釜体下端的出料口，所述外釜体和内釜体间设有中间釜体，所述外釜体和中间釜体之间为空心夹套结构，所述外釜体的侧面设有进水口和出水口，上方设有第一进料口和第二进料口，所述第二进料口与螺旋状的进料管相连，所述进料管开有若干喷料口，所述内釜体上部设有尾气管，所述尾气管与吸收装置相连，所述吸收装置安装于所述外釜体和中间釜体之间的空腔。

优选的，所述中间釜体和内釜体横截面的上部宽度大于下部宽度，该形状的釜体可以增大与冷却水的接触面积，提高冷却效率，所述中间釜体和内釜体间设有加热装置，有利于反应前期提供热量，该设计能够使反应装置兼具加热和冷却功能。

优选的，所述外釜体开有操作窗，与所述吸收装置的位置相对应，所述吸收装置内填充吸收介质，通过操作窗可以更换吸收装置内的尾气吸收介质，且方便观察和检修。

优选的，所述出水口包括位于所述外釜体下部的第一出水口和位于外釜体中部的第二出水口，所述第一出水口和第二出水口通过水管与储水槽相连，双出水口的设计能够提高冷水循环效率，当不需冷却水时可通过第一出水口将外釜体和中间釜体间的水全部放出。

优选的，所述内釜体设有温度传感器，通过温度传感器可实时观测釜内的反应温度，便于控制冷却水循环的开和停。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用双进料口，对加料均匀性要求低时可采用第一进料口，当进料硫酸等对均匀性要求高的原料时可采用第二进料口，通过与其相连的螺旋状进料管达到均匀投料的目的，提高反应的均匀性，有利于安全性和生产效率的提高。

(2)本实用新型设计为三层釜体，能够同时容纳加热装置和冷却系统，兼具加热和冷却功能，简化反应装置。

(3)本实用新型在外釜体和中间釜体之间的空腔安装尾气吸收装置，节约空间，能够有效处理尾气，安全环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、电机；2、搅拌轴；3、第一进料口；4、第二进料口；5、出料口；6、外釜体；7、中间釜体；8、加热装置；9、内釜体；10、温度传感器；11、进水口；12、第一出水口；13、第二出水口；14、操作窗；15、吸收装置；16、尾气管；17、进料管；18、喷料口。

具体实施方式