[实用新型]废矿物油、废乳化液双重处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种废矿物油、废乳化液双重处理装置。

背景技术

现在的机械加工行业，金属的切削和研磨需使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，但是乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，性能降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量废乳化液；

废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，同时为提高乳化液的防锈性，而且添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏，因此，对废乳化液的处理已刻不容缓；

目前，多采用以下几种方法可对废乳化液的处理，具体如下：(1)将废乳化液暂存，交由有危废处理资质的单位代行处置；该法较昂贵，不适于产量大的项目；(2)燃烧法：由于该法在燃烧过程中又产生大气污染物，而我国排放标准中对大气污染物的规定又非常严格。因此，燃烧法产生的废气问题很难达标排放；(3)化学处理和蒸发法：此种方法处理效果有限，且一次性投资和运行费用较高；

现有的废矿物油、废乳化液的预处理较为简单，往往只经过一次破乳沉淀，这样的预处理可能存在处理不完善的隐患。并且现有技术多先进行pH调节，这样在进行后续工作时pH不可控，并且现有的废液注入时多需要人工监控，增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的为克服上述弊端，提供一种节约成本、处理完善、实时监控的废矿物油、废乳化液双重处理装置。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废矿物油、废乳化液双重处理装置，包括相互联通的隔油调节池1、前置综合池2、气浮池3和后置综合池4，隔油调节池1与前置综合池2通 过提升泵5联通，前置综合池2包括混pH调节池21、第一混凝池22和第一絮凝池23，后置综合池4包括第二混凝池41和第二絮凝池42；

隔油调节池1包括池体11、液面监控器12、进料管13和挡墙14，进料管13上设有阀门131，阀门131经导线15与液面监控器12连接；

前置综合池2和后置综合池4中每一个单独的池体内部均设有搅拌电机6与加药装置7，且搅拌电机6下方连接有桨片，pH调节池21内还设有pH监控器212；

进一步地，提升泵5下方水平方向设有第一管道51插入隔油调节池1内部，上方竖直方向设有第二管道52与pH调节池21上侧接通；

进一步地，pH调节池21底部通过竖向导管211指向第一混凝池22上部，第一混凝池22下部与第一絮凝池23下部贯通；

进一步的，气浮池3一端连接前置综合池2，上部设有污泥刮31，中部设有导流池32，底部设有污泥处理区33，污泥处理区33通过管道连接污泥压缩池8，导流池32与后置综合池4联通；

进一步的，第一絮凝池23和第二絮凝池42中连接的桨片形式为上下布置的两根桨片，其他均为底部布置的单根桨片，且各池体内桨片大小不一；

进一步地，加药装置7在第一混凝池22内布置两件，分别加注CaCl₂和PAC,pH调节池2加注NaOH，第一絮凝池23和第二絮凝池42均加注PAM，第二混凝池41仅加注PAC；

进一步地，后置综合池4在其内所述第二絮凝池42后端连接有中间调节池9。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.液面监控器12与阀门131的相互作用，使得废液在进入隔油调节池1的时候处于可控状态，同时整个系统是与主控制室连接的，能够做到进料的实时监控；

2.本实用新型在整个装置的布置结构上，设计紧凑、布局合理、运行稳定、并且建设投资少；

3.本实用新型能通过后置综合池4的作用对废矿物油、废乳化液进行二次混凝沉淀，实现了对废液的完善处理，使得整个的处理效果更 好，大大提高了污水处理管理水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、隔油调节池；2、前置综合池；3、气浮池；4、后置综合池；5、提升泵；6、搅拌电机；7、加药装置；8、污泥浓缩池；9、中间调节池；11、池体；12、液面监控器；13、进料管；14、挡墙；15、导线；131、阀门；21、pH调节池；22、第一混凝池；23、第一絮凝池；211、竖向导管；212、pH监控器；31、污泥刮；32、导流池；33、污泥处理区；41、第二混凝池；42、第二絮凝池；51、第一管道；53、第二管道。