[实用新型]一种五金冲压模具自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，具体为一种五金冲压模具自动上料机构。

背景技术

五金冲压模是对钣金零件进行冲压生产的机器。具有生产效率高、生产周期短等优点。

传统的五金冲压模具上料是通过人过上料来完成，工人一般是带上防护手套，直接用手从料框中取料，然后放置在下模上，然后再利用上模完成冲压工序，这种上料方式十分的危险，很容易挤压断手指，特别是扁平的板料，厚度比较小，取放十分不方便，上料速度慢，危险性更高，非加工时间太长，加工效率下降，生产成本提高，部分企业也采用钳子等辅助工具进行取放，但是这种方式一旦辅助工具被挤压，很容易损坏到模具，使得设备损伤严重，降低设备使用寿命，设备维护成本提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金冲压模具自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金冲压模具自动上料机构，包括上模、下模和输送装置，上模的底端固定连接有冲头，下模的顶端面均匀的设有若干限位销，所有的限位销组成能与板形毛坯件相配合的U形结构，输送装置设在下模的右侧，输送装置包括输送架、传送辊、传送链、转轴和电机，输送架的底端均匀的设有若干支腿，输送架的顶端内设有输送槽，输送槽内均匀的设有若干传送辊，传送辊通过转轴转动连接在输送槽的内壁上，转轴通过轴承转动连接在输送架上，所有的传送辊通过传送链连接，转轴通过皮带与电机的电机轴连接，电机固定在输送架的一端侧面，输送架的另一端设有出料口，出料口与下模相对应，出料口通过连接板与下模连接，连接板是U型板，输送槽上设有与连接板一侧壁相对应的换向板，换向板设在传送链的上方，输送架的右侧端设有第一支撑架板和第二支撑架板，第一支撑架板与连接板相对应，第一支撑架板上固定连接第一气缸，第一气缸的伸缩杆固定连接第一推杆，第一推杆的另一端穿过输送槽的侧壁，且固定连接有与板型毛坯件相配合的推板；第一推杆与输送槽的侧壁滑动连接，推板设在传送链的上方，第二支撑架板设在第一支撑架板的后方，第二支撑架板上固定连接第二气缸，第二支撑架板的伸缩杆上固定连接第二推杆，第二推杆的活动端穿过连通孔固定连接挡料板，连通孔设在输送架的侧壁上，连通孔的孔径大于挡料板的高度，且大于挡料板的厚度。

作为本实用新型更进一步的技术方案，输送架的一侧设有控制柜，控制柜内有中央处理器和存储模块，中央处理器分别与存储模块、第一气缸和第二气缸以及电机电性连接，第一气缸和第二气缸以及电机采用 PLC系统控制。

作为本实用新型更进一步的技术方案，输送架的底端均匀的设有6或8个支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，下模的顶端面与连接板的凹槽面齐平，连接板的凹槽面与传送链的顶端面齐平，且与出料口的底面齐平。

作为本实用新型更进一步的技术方案，挡料板与换向板之间的间距大于板形毛坯件的长度。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一推杆的最大伸展长度大于下模与输送架之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型设置的传送链式输送装置，能有效的保证板形毛坯件上料的连续性，上料稳定，缩短上料时间，提高加工效率，降低生产成本；且人工不直接参与上料，只需在输送装置上上料，远离冲压模具设备，安全性大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型一种五金冲压模具自动上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种五金冲压模具自动上料机构的俯视图的结构示意图。

图中：1-上模，2-冲头，3-下模，4-限位销，5-输送架，6-输送槽，7-支腿，8-传送辊， 9-传送链，10-转轴，11-轴承，12-连接板，13-第一支撑架板，14-第一气缸，15-第一推杆， 16-推板，17-出料口，18-换向板，19-第二支撑架板，20-第二气缸，21-挡料板，22-第二推杆，23-连通孔，24-电机，25-板形毛坯件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。