[实用新型]一种具有优化齿槽结构的热磨机磨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热磨机的磨片，具体涉及一种具有优化齿槽结构的热磨机磨片。

背景技术

热磨机是中密度纤维板生产中的核心设备，磨片是热磨机纤维分离的关键部件。磨片的齿形参数不同必将影响木材纤维的形态、尺寸，同样，木材纤维的形态、尺寸也直接影响中密度纤维板的质量，因此磨片的齿形优化一直是中密度纤维板生产研究的前沿课题。根据热磨法纤维分离理论，木片及待解离的纤维束主要沿齿槽流动，因此齿槽设置的不合理将导致纤维的解离不充分或纤维过度研磨。实验研究表明，磨齿对齿面以及齿槽内的木纤维束的高频率冲击是木材纤维分离的主要方式，也是磨片与木材原料之间能量传递的主要途径。现有对于热磨机磨片齿形的优化研究一直围绕着磨齿齿形、齿倾角等参数，试图通过提高磨齿对纤维束的作用频率、延长纤维束的研磨时间等方法来提高热磨机纤维分离的质量，同时降低热磨机的能耗，忽略了齿槽在纤维分离过程中所起到的重要作用。

经过多年的发展，热磨机磨片型号已达到百余种，在各项参数上千差万别，但并没有针对磨片齿槽进行特定的优化设计。大量实验结果表明，齿槽结构的不同直接影响木材纤维分离的效率和纤维分离合格率。经过齿槽优化设计的磨片可以在不增大磨片尺寸的前提下提高纤维的产量，减少纤维分离过程中的能量损耗，提高能效并间接降低生产成本。

发明内容：

本实用新型的目的是填补36-44英寸级热磨机磨片齿槽优化设计的空白，提供一种具有优化齿槽结构的热磨机磨片，其可改善磨片的性能，通过齿槽优化的磨片可以提高纤维分离效率，延长磨片寿命，降低热磨机单位产出的能耗。

本实用新型的具有优化齿槽结构的热磨机磨片，为实现上述目的所采用的技术方案在于：包括磨齿、横齿和齿槽，相邻两磨齿之间的空隙为齿槽，齿槽的两侧面与垂直于齿槽延伸方向上的平面相交形成的截面上，其两侧面分别与平面垂线之间的夹角为齿槽的两个侧倾角，沿磨齿的内缘向磨齿的外缘方向上，齿槽的两个侧倾角均由小变大；每个齿槽内间隔一定距离设置两道横齿，相邻两齿槽内的横齿彼此之间交错布置。

优选地，齿槽的两侧面分别为工作齿刃侧面与非工作齿刃侧面，工作齿刃侧面的顶边为工作齿刃，非工作齿刃侧面的顶边为非工作齿刃，工作齿刃侧面的底边为第一槽底边线、非工作齿刃侧面的底边为第二槽底边线，第一槽底边线与工作齿刃在平行于磨齿的齿面的平面上的投影形成的夹角为3.5°，第二槽底边线与非工作齿刃在平行于磨齿的齿面的平面上的投影形成的夹角为0.4°。

优选地，由磨齿的内缘至磨齿的外缘方向上，齿槽的工作齿刃侧面的侧倾角的变化范围为11°～40°，齿槽的非工作齿刃侧面的侧倾角的变化范围为0°～4°。

优选地，工作齿刃与第一槽底边线、非工作齿刃与第二槽底边线在空间扭转0.3°～3.5°形成两个扭转曲面。

优选地，齿槽的槽底为半径为0.5mm～1.5mm的圆弧，槽底的半径沿磨齿的内缘向磨齿的外缘方向上保持不变，槽底与齿槽的两侧面平滑连接。

优选地，在同一圆弧线上的各横齿所形成的弧线为挡浆线，构成每条挡浆线的各圆心均位于半径为磨片内缘半径0.2倍、且与磨片内缘同心的同心圆上。

优选地，构成各挡浆线的所有圆心分布在同心圆的32～40等分的等分点上，各挡浆线半径为磨片内缘半径的2～2.4倍。

优选地，齿槽的顶部外缘端宽度为9mm，内缘端宽度为5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的工作齿刃侧面倾角大于非工作齿刃侧倾角，弱化了磨齿齿刃的剪切作用，相应提高齿面的研磨作用。齿槽两侧的倾角使得齿槽下部空间小于齿槽上部空间，空间限制使较大的木片及纤维束保持在距离齿面较近的位置，当其他细小纤维经过研磨填补齿槽空间后会迫使上层较大纤维束与齿面发生作用，在磨齿高频率的冲击作用下被剪切、分解、分丝帚化。圆滑的齿槽底面降低了木片堵塞齿槽的可能性。齿槽内设置的横齿可以有效提高纤维的分离质量，横齿的交错布置可以减轻两相邻齿槽间横齿附近区域纤维流扰动的互相干扰，同时避免了局部压力过大对设备造成的不良影响。经过齿槽优化的磨片与同等大小的磨片相比有更高的纤维分离质量，并能够减少横齿附近区域的加工强度，降低该区域齿面的磨损，延长磨片使用寿命，降低了生产成本。

附图说明：

图1是齿槽的结构示意图；

图2是热磨机磨片的整体结构示意图；

图3是横齿分布示意图；

图4是图1中沿M-M方向的剖视图；

图5是图1中沿N-N方向的剖视图。

具体实施方式：