[实用新型]一种化工用固体颗粒物料快速干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工用固体颗粒物料快速干燥设备。

背景技术

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了使物料使用或进一步加工的需要。现有的固体物料干燥机结构简单，功能也相对比较单一，不能满足使用需求。另外，现有物料干燥机，对物料进行干燥后的气体直接排出大气中，不仅会改变环境温度，污染环境，还会造成一定的资源浪费。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用固体颗粒物料快速干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用固体颗粒物料快速干燥设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为干燥腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管；罐体侧壁上设置有干燥装置和抽湿装置；所述干燥装置由进气管、布气管、鼓风机和电热器组成；所述进气管上设置有鼓风机和电热器，且进气管的一端与布气管连通；所述电热器内部设置有电热网；所述布气管设置成圆环形，固定在罐体外壁底部，且布气管上均布有若干喷气管；所述喷气管与罐体连通；所述抽湿装置热气循环管、除湿罐和抽风机组成；所述热气循环管一端与罐体顶部连通，另一端与罐体底部连通；热气循环管中部设置有除湿罐和抽风机；所述除湿罐内部设置有三层活性炭吸附板；所述干燥腔中设置有均料装置和搅拌装置；所述均料装置由第一电机、旋转轴和均料盘组成；所述第一电机通过第一减速器与旋转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述旋转轴底部与均料盘固定连接；所述均料盘设置成空心圆锥体，且均料盘表面均布有若干落料孔；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴上固定有搅拌片；所述搅拌片与铅垂面成30度夹角；罐体底部设置有排料管；所述排料管上设置有排料挡板；罐体底面设置有支架；所述支架设置成T型，且支架表面覆盖有防滑橡胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机和电热器通过固定架固定在罐体外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述热气循环管与罐体顶部连通处设置有挡料网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌片在搅拌轴上设置有三层，每层设置有两片，且两片搅拌片设置在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过干燥装置的设置，利用电热器对鼓风机鼓入的空气进行加热，加热后的空气通过进气管鼓入到布气管中，最终通过喷气管进入到罐体内部，对物料进行干燥处理，且通过多根喷气管的设置，扩大热空气的喷洒面积，便于对物料进行均匀干燥；通过除湿装置的设置，对罐体内部由物料干燥产生的湿气抽出，通过除湿罐中活性炭吸附板的除湿后重新鼓入到罐体底部，利于加快物料的干燥速度，且对废热进行二次利用，提高了热量的利用率，利于节省能耗；通过均料装置的设置，利用第一电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动均料盘旋转，将进料管加入的物料进行均布，便于扩大物料的下落面积，防止物料堆积在罐体内部同一位置导致干燥质量变差；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片对物料进行搅拌，便于热量的传递，利于物料进行均匀干燥，防止干燥不均匀的现象发生。

附图说明

图1为化工用固体颗粒物料快速干燥设备的结构示意图。

图2为化工用固体颗粒物料快速干燥设备中均料装置的结构示意图。

图3为化工用固体颗粒物料快速干燥设备中搅拌装置的结构示意图。

图4为化工用固体颗粒物料快速干燥设备中干燥装置的结构示意图。

图5为化工用固体颗粒物料快速干燥设备中抽湿装置的结构示意图。