[实用新型]一种制作桶型产品的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种制作桶型产品的模具。

背景技术

目前常规的圆桶类从中间分模(两边分模对开)的产品，圆形结构在分模线位置会有一小段为0度拔模区域，也即靠近分模端面位置的两个分模滑块的内侧壁接近于直线，在实际应用中发现，分模滑块在开模运动过程中，受配合间隙影响，分模滑块会有轻微的左右晃动，分模滑块的内侧壁会挤压到分模端面附近的产品表面，造成圆桶类产品表面发白或拖伤现象，透明或黑色产品更加明显，从而导致成型的产品存在品质缺陷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种制作桶型产品的模具，以解决从中间分模的桶型产品的侧壁容易在分模过程中出现划伤的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制作桶型产品的模具，模筒包括第一半圆分模和第二半圆分模，所述第一半圆分模和第二半圆分模对接后形成大致为圆柱形的模具孔；所述第一半圆分模和第二半圆分模的内壁面靠近分模端面处设有从所述分模端面向半圆弧顶端倾斜的斜面，所述斜面与所述分模端面的夹角不小于85°，所述斜面的宽度不大于半圆弧半径的1/10。

进一步地，所述斜面与所述分模端面的夹角为85°～87°。

进一步地，所述第一半圆分模与所述第二半圆分模的分模端面上设置有相互配合的定位组件。

进一步地，所述定位组件包括设置在所述第一半圆分模的分模端面上的精准定位块以及设置在所述第二半圆分模的分模端面上的与所述精准定位块适配的定位凹槽。

进一步地，所述精准定位块包括一体结构的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部的一侧与所述第一半圆分模的分模端面连接，所述第二定位部连接在所述第一定位部的另一侧，

所述第一定位部的侧边垂直于所述第一半圆分模的分模端面，所述第二定位部的侧边倾斜连接在所述第一定位部的侧边末端，所述第二定位部的侧边面向所述第二定位部的内侧倾斜，所述第二定位部的侧边与所述第一定位部的侧边的夹角小于90-β，其中β为斜面与所述分模端面的夹角。

进一步地，第二定位部的侧边与所述第一定位部的侧边的夹角为2°。

进一步地，所述精准定位块为沿所述第一半圆分模的分模端面的高度方向设置的条状结构，且所述精准定位块设置在所述第一半圆分模的分模端面的宽度方向的中间部位。

进一步地，所述精准定位块在其长度方向的中心位置的两侧分别设置有固定件。

进一步地，所述斜面的宽度为半圆弧半径的1/20-1/30。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的制作桶型产品的模具，在靠近两个半圆分模的分模端面的内壁面上设置有从所述分模端面向半圆弧顶端倾斜的斜面，也即采用斜面取代了现有模具中的0度分模线，这样斜面在第一半圆分模和第二半圆分模的分模位置的两侧形成了面向对接位置逐渐增大的斜面结构，换言之，这种结构的模具成型的产品相对于原有模具对接位置的直线段形成了微小的斜面突起，这样在分模运动过程中，第一半圆分模和第二半圆分模相互分离时，第一半圆分模和第二半圆分模的内侧壁与产品的斜面突起的横向距离是逐渐增大的，从而即使在分模过程中出现轻微的左右晃动，也会由于间隙的存在，不会对产品的表面造成划伤，保证了成型产品的品质。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例制作桶型产品的模具的示意图；

图2是本实用新型实施例制作桶型产品的模具获得的产品示意图；

图3是本实用新型实施例制作桶型产品的模具与产品组合的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例制作桶型产品的模具的精准定位块的示意图；

图5是本实用新型实施例制作桶型产品的模具的一个半圆分模的剖视示意图；

图6是图5的B部放大图；

图7是本实用新型实施例制作桶型产品的模具获得的产品的剖视示意图；

图8是图7的C部放大图。

图中：1：圆桶类产品；2：第一半圆分模；3：第二半圆分模；4：精准定位块，41：第一定位部，42：第二定位部，43：固定孔；5：斜面；6：分模端面；A：斜面突起。

具体实施方式