[实用新型]一种气动乳化吸收塔及其过滤筒组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动乳化技术领域，尤其涉及一种气动乳化吸收塔及其过滤筒组件。

背景技术

气动乳化法是一种常用的烟气处理工艺，主要用于烟气的脱硫和除尘等，以脱硫为例，较之传统的干法或湿法脱硫，气动乳化工艺具有脱硫效率高(最高可达99.99％)、耗能少等优点，且在烟气量恒定的情况下，脱硫效率极其稳定。因此，气动乳化工艺正开始广泛地推广应用于有色冶金、电力、化工、钢铁等领域。

气动乳化的形成机理可参考如下：在圆形管状容器中，经加速的待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器上端流下的溶液相撞击，以旋转切割该溶液，进而可将该溶液切割为细小的液滴颗粒，使得烟气和液体可充分混合，并形成乳化液层；随着上述乳化过程的不断进行，乳化液层逐渐增厚，向上流动的气体所产生的托力可与乳化液层的重力达到平衡，以形成稳定的乳化液层。在该乳化液层中，烟气所载有的有害物质，可与乳化液中的液滴颗粒相接触，并被该液滴颗粒所吸收，从而达到烟气净化处理的目的。且随着烟气处理过程的进行，该乳化液将源源不断地生成，而最早形成的已吸收大量有害物质的乳化液则可通过该容器的底部排出，如此，上述动态稳定的乳化液层可始终维持在一定的厚度，以保证对烟气中有害物质的吸收处理能力。

具体实施时，可设置一吸收塔，该吸收塔内部设有若干过滤筒，各过滤筒与吸收塔同轴设置，并均匀分布于该吸收塔的同一轴面上，各过滤筒中均设有过滤元件，以形成上述的紊流气流，并可与自各过滤筒上部流下的溶液形成上述的稳定的乳化液层，以净化处理烟气。

对于上述的气动乳化工艺而言，能否形成稳定的乳化液层将直接决定该工艺能否高效处理烟气，而能否形成稳定的乳化液层的关键因素则是各过滤筒内部自下而上的气流能否与自上而下的溶液形成平衡，也就是说，各过滤筒设计处理烟气总量与实际的烟气总量能否匹配是该工艺能否高效进行的关键。

实际上，各厂所产生的烟气量并不是恒定不变的。锅炉(工业窑炉等)运行过程中，随着外界电网或供热负荷的变动，锅炉的负荷可在一定范围变动，从而导致锅炉的燃耗量产生相应的波动，进而引起烟气量的波动；而钢厂烧结机所产生的烟气量则又随着烧结原料成分与配比、烧结料层厚度、总体生产计划改变而产生变动。如此，上述吸收塔的设计烟气处理量则难以与实际烟气的产生量相匹配，若产生的烟气量过大，烟气可穿破该乳化液层，并冲出该吸收塔，甚至会引发“石膏雨”的问题；若烟气量产生过小，各过滤筒中气体的托力不能与乳化液层的重力达到平衡，难以形成稳定的乳化液层，这又将导致无法脱硫。

针对上述问题，现有技术中存在的方案是在设备进行检修时，对相应的过滤筒进行封堵和解封，以使得处于工作中过滤筒的数量可以与实际烟气量相匹配，从而达到良好的脱硫效率。但上述的调节过程只能在设备检修时进行，而无法根据烟气量的变化实时进行调整，难以满足生产需求。

因此，如何提供一种在生产过程中即可对自身进行封堵或解封的新型过滤筒，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动乳化吸收塔及其过滤筒组件，该过滤筒组件在生产过程中即可对自身进行封堵或解封。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种过滤筒组件，设于气动乳化吸收塔的过滤室内，包括过滤筒和设于该过滤筒的封筒结构，所述封筒结构能够在两个工作位之间进行切换，两个所述工作位包括开启所述过滤筒的开启位和封堵所述过滤筒的封堵位。

本实用新型所提供的过滤筒组件，其过滤筒设有封筒结构，在生产过程中即可操控该封筒结构，对过滤筒进行实时封堵和解封，更便于及时调整处于工作中的过滤筒的数量，以适应实际烟气量的变化，从而达到更好的烟气净化处理效果，满足生产需求。

可选地，所述封筒结构设于所述过滤筒的端部。

可选地，所述封筒结构包括驱动件和密封件，所述驱动件与所述密封件相连，以驱动所述密封件在所述开启位和所述封堵位之间切换。

可选地，所述密封件包括锥形压板和密封板，所述锥形压板的小径端与所述驱动件相连，所述锥形压板的大径端与所述密封板相连；处于封堵位时，所述密封板能够与所述过滤筒的端部开口紧密贴合。

可选地，所述密封板为环形密封板。

可选地，所述密封板包括内层板和外层板，所述外层板与所述锥形压板相连；处于封堵位时，所述内层板能够与所述过滤筒的端部开口紧密贴合。