[实用新型]一种双槽压痕线及具有该双槽压痕线的压线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装纸的压线机构，尤其涉及一种双槽压痕线。

背景技术

对于200g以上的纸张，甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品，需要折叠时，往往会在折叠处，出现裂痕，影响印品品质，现有技术中一般可通过压痕的办法来解决。压痕(creasing)，是指利用刀模2’及与刀模2’对应设置的底模(也叫压痕线)，通过压印，在纸片上加工成易于折叠的槽痕。

图1展示了现有的一种压痕线1’，其上开设有一凹槽10’，凹槽10’的侧壁距离压痕线外边的距离a为3～6mm，该压痕线1’可用于在包装纸上压印槽痕，具体地，将一包装纸安放于该压痕线1’上方，刀模2’与压痕线1’的凹槽10’对应设置，刀模2’下压入凹槽10’中，从而在包装纸上压印出一槽痕。然而，当需要在包装纸上压印两条距离小于6mm的槽痕时，只能分两次操作，不仅操作繁琐，而且不易控制。也有将图1所示的压痕线1’的一边平整地削成所需尺寸，例如，当两条槽痕的距离为5mm时，则将两条压痕线1’的一边均削成2.5mm，如图2所示，然后将两条压痕线1’并列拼在一起。然而，压痕线1’是通过胶黏方式固定至一底板3’上的，被削去一部分的压痕线1’的粘附面积减小，容易移位；而且，平整地削去一部分压痕线1’耗时耗力。

因此，有必要提供一种新的压痕线，可压印距离小于5mm的两条槽痕，以克服上述现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种压线机构及其双槽压痕线，可压印距离小于5mm的两条槽痕。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双槽压痕线，所述双槽压痕线包括：

一压痕线本体以及开设于所述压痕线本体上的至少两条凹槽，其中，至少两条所述凹槽之间的距离小于6mm。

较佳地，所述双槽压痕线一体成型。

较佳地，相邻两条所述凹槽的距离为1.5mm～6.0mm。

较佳地，最外侧所述凹槽距离所述双槽压痕线的外边的距离为3mm～6mm。

较佳地，所述凹槽为矩形槽。

本实用新型还提供一种压线机构，包括如上所述的双槽压痕线。

较佳地，所述压线机构还包括与每一所述凹槽对应设置的一刀模。

较佳地，所述刀模靠近所述凹槽的一端呈弧形。

该双槽压痕线上开设有两条凹槽，即使用一条双槽压痕线即可压印两条槽痕，降低了成本；省去了切削工序，根据客户需要在压痕线本体上开设不同距离的两条凹槽即可；安装效率高、与底板接触面积大，稳定性好，不易移位。

附图说明

图1为传统压痕线的示意图。

图2为另一传统压痕线的示意图，用以压印两条距离小于6mm的槽痕。

图3为本实用新型压线机构的示意图，展示了双槽压痕线。

图4为使用本实用新型压线机构压印槽痕后的包装纸。

具体实施方式

下面将参考附图阐述本实用新型几个不同的最佳实施例，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。

本实用新型旨在提供一种压线机构1及其双槽压痕线10，可压印距离小于5mm的两条槽痕31。

如图3所示，压线机构1包括一双槽压痕线10以及一刀模20。双槽压痕线10包括一压痕线本体12以及开设于压痕线本体12上的至少两条凹槽14，其中，至少两条凹槽14之间的距离小于6mm。刀模20亦具有至少两个，分别与每一凹槽14对应设置，刀模20可插入凹槽14中，亦可自凹槽14中移出，需要压印槽痕31的纸张放置于压痕线本体12与刀模20之间，刀模20插入凹槽14时纸张上的槽痕31即可形成。于本实施例中，为两条凹槽14，当然，于其他实施例中，当需要压印3条或者更多距离小于6mm的槽痕31时，则可以在压痕线本体12上开设3条或更多条凹槽14。双槽压痕线10一体成型，相邻两条凹槽14的距离b为1.5mm～6.0mm，凹槽14为矩形槽，凹槽14的宽度和深度可根据需要进行调整。最外侧凹槽14距离双槽压痕线10的外边的距离c为3mm～6mm。刀模20靠近凹槽14的一端21呈弧形，以减少刀模20尖锐的棱边对包装纸3的伤害。