[实用新型]一种芽孢杆菌干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微生物干燥装置，特别涉及一种芽孢杆菌干燥装置。

背景技术

喷雾干燥法是将一定浓度的料液雾化后，与热空气均匀混合，并将料液加工成粉状干燥制剂生产方法，该方法具有工艺简便、成本低廉、易于推广等特点，。由于喷雾干燥过程中料液需要接触高温空气，并且高温喷雾干燥还具有杀菌作用，避免混入杂菌，因此，喷雾干燥法干燥微生物，微生物需具备一定的耐高温特性，而且喷雾干燥工艺应当科学，以减少生态菌的死亡。芽孢杆菌普遍具有耐高温、耐高压的特性，例如枯草芽孢杆菌对特殊菌体进行促芽孢和微胶囊包被处理，在孢子状态下稳定性好，能耐氧化；耐挤压；耐高温，能长期耐60℃高温，在120℃温度下能存活20分钟。因此在制备芽孢杆菌粉末的过程中，普遍采用喷雾干燥法干燥，并且为了快速干燥，干燥塔入口温度一般在150℃作用，干燥塔出口温度一般在90-100℃，这种喷雾干燥装置虽然效率高，但是芽孢杆菌存活率只有70％左右，要提高芽孢杆菌存活率，一种思路是降低干燥温度，但是降低干燥温度则达到延长干燥时间，其实对提高存活率的影响也有限，因为干燥温度如果低于100℃，干燥效率很差，另一种思路是提高干燥效率，减少芽孢杆菌在干燥筒中的时间，这一方面需要提升雾化水平，另方面降低进入干燥筒中的物料的含水率，提高气流速度，但是提高气流速度则热利用效率降低了，必须得循环利用干燥空气。

实用新型内容

为了提高芽孢杆菌干燥的存活率，本实用新型提高了一种芽孢杆菌干燥装置，它实现了快速干燥，干燥效率高，提高气流速度，热空气循环利用，并且避免在芽孢杆菌粉剂中混入杂菌。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案，一种芽孢杆菌干燥装置，包括发酵液浓缩装置、真空搅拌罐、保护剂添加装置、高压泵、离心雾化喷头、干燥筒、旋风分离器、布袋除尘器、第一风机、空气除湿机、第二风机、空气加热装置，所述发酵液浓缩装置连接发酵液输入管，发酵液浓缩装置的浓缩液出口连接真空搅拌罐的进料口，所述真空搅拌罐的上部安装保护剂添加装置，所述真空搅拌罐的出料口连接高压泵，高压泵连接安装在干燥筒顶部的离心雾化喷头，所述干燥筒下部的出料口连接旋风分离器，旋风分离器底部为接料口，旋风分离器连接布袋除尘器，布袋除尘器连接第一风机，第一风机的出气口连接空气除湿机的进气口，空气除湿机的出气口连接第二风机的进气口，第二风机的出气口连接空气加热装置，空气加热装置连接干燥筒的热空气进气管，热空气进气管的出气口对准离心雾化喷头。

进一步改进，所述干燥筒的上部安装若干淀粉喷头，淀粉喷头通过管道连接淀粉储存腔，淀粉储存腔通过气管连接空压机，所述气管上安装电磁脉冲阀。

作为优选，所述发酵液浓缩装置是膜浓缩装置。

作为优选，所述保护剂添加装置是螺旋进料器。

作为优选，所述干燥筒由内筒和外筒构成，内筒和外筒之间设置保温材料层。

作为优选，所述干燥筒的下部安装补风管，补风管倾斜向下，补风管的尾部安装空气除菌过滤器。

作为优选，所述膜浓缩装置内安装紫外杀菌装置。

作为优选，所述布袋除尘器中安装紫外杀菌装置。

本实用新型的技术效果：浓缩后含水率低，在干燥筒内的干燥时间缩短，另外加入保护剂，起到保护芽孢杆菌的作用，提高芽孢杆菌的存活率，并且干燥空气循环利用，不会引入外界的污染源，提高空气循环速率，缩短芽孢杆菌在干燥筒内的停留时间，而且向干燥筒内喷入淀粉，干燥时，芽孢杆菌吸附在淀粉表面，达到造粒效果，便于气固分离。

附图说明

图1是实施例1的示意图。

图2是实施例2的示意图。

图中：1.膜浓缩装置、2.真空搅拌罐、3.螺旋进料器、4.高压泵、5.离心雾化喷头、6.干燥筒、7.旋风分离器、8.布袋除尘器、9.第一风机、10.空气除湿机、11.第二风机、12.空气加热装置、13.补风管、14.空气除菌过滤器。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。