[实用新型]一种用于高温固化的极板晾片架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种极板晾片架，尤其是一种用于高温固化的极板晾片架。

背景技术

极板的固化干燥是铅酸蓄电池的生产过程中一道重要的工序，其工艺过程是一个较为复杂的物理、化学变化过程。在这个过程中,由于极板摆放方式、摆放位置的不同，每张极板反应程度难以保证趋向一致。在高温固化过程中，由于固化温度高，且传统极板架中间极板散热通道不畅，造成极板固化程度差异很大。然而这种反应程度的不同难以用常规测验方法测量，一旦存在较大的极板固化不一致现象不现象，对后续电池一致性产生严重影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种用于高温固化的极板晾片架，以提升极板固化质量为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种用于高温固化的极板晾片架，包括架体，所述的架体为框架式架体，架体包括多层用于放置极板的放置架，每层放置架的顶部设有并排排列的用于竖向放置极板的沟槽。通过框架式架体和把极板竖向等间距放置于沟槽上，便于空气对流流通，在高温固化的过程中，固化较均匀，极板固化能更好的实现一致性，提升极板固化质量；多层放置架便于同时放置多层极板，提升了极板固化产能。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的架体包括4根竖向设置的架脚，每层放置架均包括与4根架脚固接的边架杆、设于每层放置架中间并连接2根相对的边架杆的一组或多组中架杆，每层架杆所封闭形成的矩形框的内侧设有相同形状的放置架单体，每组放置架单体均包括2根长杆和2根短杆，所述的沟槽设于2根长杆和2根短杆顶部，长杆顶部的沟槽沿长杆的长度方向均匀排列的沟槽，短杆顶部的沟槽沿短杆的长度方向均匀排列，沟槽水平向贯穿长杆或短杆。通过合理的结构设计，可以竖向放置更多的极板，均匀排列的沟槽使极板沿长度向或宽度向放置时间隔均匀，使空气流通均匀，提升极板固化的一致性。

所述的架脚和架杆均为角钢型材，每组中架杆均为2根背靠背设置的角钢型材。角钢型材便于搭建框架式架体。

所述的长杆的下端面与架杆贴合固接，所述的短杆的两端连接于两端架杆所设的短杆连接孔上，短杆的顶面与长杆顶面对齐，短杆的高度向尺寸小于长杆高度向尺寸的1/2。通过对长杆和短杆的连接结构的优化，不但提供了足够的对极板放置的支撑力，而且节约了材料。

所述的短杆上的沟槽间隔宽度大于长杆上的沟槽间隔宽度。短杆上沟槽间隔宽度大于长杆上沟槽的间隔宽度，便于放置较长较高的极板，使放置于短杆沟槽上的极板之间的空隙较大，便于空气对流。

架体底部的放置架的下面设有一层支撑架，该放置架的边架杆和下方的支撑架之间设有对称布置的竖向支撑杆。通过支撑架和支撑杆的设置，增强了架体的支撑力和牢固性。

所述的支撑架由4根开口向内的U型钢型材与4根架脚固接，所述的支撑杆为开口向内的4根U型钢型材。U型钢的型材结构强度较大，便于竖向的支撑连接。

架体的各个零件之间的连接均为焊接。针对型材的连接，焊接方式快捷方便，使型材之间的临时定位和固接一起完成。

有益效果：能够有效的提升极板在高温固化过程中的一致性，提升极板固化质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型A部结构放大示意图。

图中：1-架脚；2-边架杆；3-中架杆；4-短杆；5-长杆；6-沟槽；7-支撑架；8-支撑杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种用于高温固化的极板晾片架，包括架体，架体为框架式架体，架体包括4层用于放置极板的放置架，每层放置架的顶部设有并排排列的用于竖向放置极板的沟槽6。

为了放置更多的极板和提升极板固化的一致性，架体包括4根竖向设置的架脚1，每层放置架均包括与4根架脚1固接的边架杆2、设于每层放置架中间并连接其中2根相对的边架杆2的一组中架杆3，每层架杆所封闭形成的矩形框的内侧设有相同形状的放置架单体，每组放置架单体均包括2根长杆5和2根短杆4，沟槽6设于2根长杆5和2根短杆4顶部，长杆5顶部的沟槽6沿长杆5的长度方向均匀排列的沟槽6，短杆4顶部的沟槽6沿短杆4的长度方向均匀排列，沟槽6水平向贯穿长杆5或短杆4。通过合理的结构设计，可以竖向放置更多的极板，均匀排列的沟槽6使极板沿长度向或宽度向放置时间隔均匀，使空气流通均匀，提升极板固化的一致性。