[实用新型]一种具有封闭卡孔的静态混合器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及混合器领域，具体涉及一种具有封闭卡孔的静态混合器。

【背景技术】

现有的液态混合器一般包括两端开口的管道和收容于管道内的混合芯组成，流体在混合芯内部的混合单元中流动的过程中会在混合单元的作用下产生扰流，从而使多种流体能够相互混合，以达到混合的目的。其中混合单元是由多个间隔设置的第一叶片和多个间隔设置的第二叶片相互交叉并固定而构成，而第一叶片与第二叶片的固定方式为两种，一种是焊接固定，即在第一叶片和第二叶片的交叉点焊接，另一种是通过在第一叶片与第二叶片凹设卡槽来达到固定效果。

然而，当第一叶片和第二叶片的交叉点进行焊接固定时，若焊接面积过小则导致焊接后的结构强度较弱，当混合单元经受较大流量流体的冲击时，承担的阻力更大，长期在流体的不断冲刷下有可能造成第一叶片和第二叶片相互离脱，若增加第一叶片和第二叶片之间的焊接面积，则必然会增加混合单元的加工难度，而又减小了混合器内部的流量截面，从而会降低静态混合器的混合效率。并且当第一叶片和第二叶片为塑胶材料时，由于塑胶材料通常焊接位置强度很差，焊接固定的做法在使用寿命期内受损的风险较大。特殊的塑料材质焊接性差(比如聚四氟乙烯材料)，这些材料完全不可以应用于交叉焊接固定式的做法。

而当第一叶片与第二叶片在其交叉点上分别设有卡槽，以进行卡持固定时，由于所述开槽为开口状，即使第一叶片与第二叶片在组装时卡持完成，但当移动混合单元或混合单元在长期的流体冲击力下，也会使第一叶片与第二叶片沿所述卡槽的开口处向外位移，最终脱离，从而导致混合芯的结构稳定性较差，并且多个第一叶片与多个第二叶片相互拼接使得的整体结构复杂，不利于批量生产。

因此，有必要设计一种改良的具有封闭卡孔的静态混合器，以克服上述问题。

【实用新型内容】

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定并且降低生产成本的静态混合器。

为实现上述效果，本实用新型采用以下技术手段：

一种具有封闭卡孔的静态混合器，包括管道和放置于所述管道内的多个沿轴向排列且相互卡持固定的混合单元，所述管道两端开口；其特征在于：每一混合单元包括相互交叉连接固定的一连接板和等间距平行设置的至少三个插接片，所述连接板的板面依次等间距平行开设大小相同的至少三个封闭卡孔，每一封闭卡孔的四周封闭，每一封闭卡孔的面积与每一插接片的横截面积相等，每一插接片具有头部、中部和尾部，三个封闭卡孔依次为第一封闭卡孔、第二封闭卡孔以及第三封闭卡孔，三个插接片依次为第一插接片，第二插接片和第三插接片，第一插接片的头部插入第一封闭卡孔中固定，第二插接片的中部插入第二封闭卡孔中固定，第三插接片的尾部插入第三封闭卡孔中固定。

进一步，所述连接板依次并列间隔设有三个第一封闭卡孔、三个第二封闭卡孔以及三个第三封闭卡孔，所述第一插接片具有三个且分别对应插入三个第一封闭卡孔，所述第二插接片具有三个且分别对应插入三个第二封闭卡孔，所述第三插接片具有三个且分别对应插入三个第三封闭卡孔

进一步，三个所述第一插接片平行设置且由一横条相连以组成第一插接片组，三个所述第二插接片平行设置且由一横条相连以组成第二插接片组，三个所述第三插接片平行设置且由一横条相连以组成第三插接片组，第一插接片组、第二插接片组、第三插接片组结构相同。

进一步，第一插接片组、第二插接片组、第三插接片组中均具有一弧形片，所述弧形片与第一插接片、第一插接片、第一插接片均相互平行，所述弧形片位于所述连接板外侧且与所述连接板交叉设置。

进一步，所述连接板具有沿所述管道高度方向平行间隔排列的四根纵向片和沿所述管道宽度方向平行间隔排列的三根横向片所组成，第一封闭卡孔、第二封闭卡孔、第三封闭卡孔对应设置于三根横向片上。

进一步，所述连接板和所述插接片均由金属板材冲压成型。

进一步，所述连接板和所述插接片均由塑料材料注塑射出成型。

进一步，所述连接板和所述插接片均由各种金属或塑料材料板材精确切割成型。