[实用新型]一种连续逆流间歇挤压提取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植物成分提取设备，具体涉及一种连续逆流间歇挤压提取装置。

背景技术

二十世纪末，“回归自然”潮流在世界范围内兴起，天然药物、天然营养品、天然化妆品、天然食品添加剂等各种天然产品精深加工行业迅猛发展。其中，最基本、最重要的一个生产环节就是从植物原料中提取天然成分，即是采用适当的溶液(水或有机溶剂)作为介质，利用植物原料中不同组分的溶解特性，将目标成分浸提出来。

目前普遍采用的天然成分提取装备，是由传统的提取釜改进的各种罐式提取设备，例如中药生产中使用的多功能提取罐。具体工艺方法以多遍煎煮或浸泡为主、间歇操作。即原料批量投入，定比例加入溶剂、加热、计时、排放提取液、排放残渣。浓度差是目标成分向溶剂中传质扩散的基础动力，由于这是一种定容的扩散体系，随着浓度差的减小，传质过程很快变得十分缓慢。为提高有效成分提取率，必须加大溶剂投放量(溶剂用量一般为原料质量20～40倍)。因而溶剂耗费多、后续的提取液浓缩处理负荷大，且生产过程操作繁杂，需要大量人工劳作。

近年来在连续逆流提取技术研发方面已取得了大量实用性的成果，如：倾斜直筒式连续逆流渗漉浸出装置(专利号：ZL 2011 20385971.4)、透明仓体连续逆流提取装置(专利号：ZL 201120386069.4)、水平管道式连续逆流浸出器(专利号：ZL 2011 20386007.3)、双螺旋连续逆流提取装置(专利号：ZL 2005 10010561.0)、一种多级组合连续逆流超声提取设备(专利号：ZL 201010578468.0)等等，并在生物医药和食品工业等不同领域成功应用。通常是采用内置螺旋推进器的管道式浸提舱，溶剂和原料分别从浸提舱的两端连续定速投放，两者在浸提舱内逆流运行过程中始终保持一定的浓度差，使得溶质得以持续扩散转移，从而获得很好的浸提效果。尤其是这种管道式连续逆流提取设备可以连续方式长时间稳定运行、基本上无需人工干预，因此工作效率高，单套设备日处理能力可达几十吨、上百吨。但实践表明，这种新型提取设备通常需要逆流浸提舱的长度在20米以上；一些品种(如从甜叶菊中逆流浸提菊糖)甚至需要浸提舱50米以上，使得这种管道式逆流提取设备在应用中受到场地、造价等方面限制。

深入分析可见，植物原料内部成分的浸出过程包括如下三个方面：①溶剂透过植物体表进入其内部，并溶解目标成分；②被溶解的目标成分被传递到植物原料表面；③目标成分由植物原料表面向周围溶剂传递。

在连续逆流浸提体系中，目标成分由植物原料表面向周围溶剂扩散传递是十分顺畅的，这是由于管道式浸提舱中各处都始终保持了有效的浓度差，提供了扩散传递的内在基础和原动力；但由于植物组织结构的阻碍，目标成分由植物原料内部向外自然传递的过程却十分困难，因此需要在很长的逆流运动行程中、耗费较长的时间完成。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种连续逆流间歇挤压提取装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连续逆流间歇挤压提取装置，包括多个管道式浸提舱、排渣器、固液分离器、螺旋推进器、传动主轴和多个嵌接法兰，还包括多个逆流物料挤压分离器，每相邻的两个管道式浸提舱之间通过嵌接法兰连接一个逆流物料挤压分离器，所述的每个管道式浸提舱和每个逆流物料挤压分离器内设有能够转动的同心的传动主轴，所述的每个传动主轴上设置有螺旋推进器，每个管道式浸提舱和逆流物料挤压分离器内的传动主轴通过联轴节连接形成串联的一体结构，所述传动主轴贯穿整个串联的一体结构，固液分离器与首端的管道式浸提舱连接，固液分离器上设有提取液出口，首端的管道式浸提舱上设有进料斗，排渣器与末端的管道式浸提舱连接，末端的管道式浸提舱上设有溶剂入口。

本实用新型还具有如下技术特征：

1、如上所述的逆流物料挤压分离器内设有沿着物料推进方向直径逐渐变小的内筒体，所述的内筒体与逆流物料挤压分离器的外壁之间留有空隙，所述的内筒体内部设置有螺旋推进器。

2、如上所述的螺旋推进器上的螺旋片沿着推进方向逐渐变短，与内筒体互相配合。

3、如上所述的内筒体上布满可供浸出液流出的细孔。

4、如上所述的逆流物料挤压分离器至少为三个。

5、本装置与地平线成一定的角度倾斜放置。

本实用新型的效果和益处为：在原料与溶剂逆流运动过程中，受到逆流物料挤压分离器的机械作用，而间歇地挤出原料中的溶剂，从而加快原料中目标成分的浸出扩散进程，因此可以显著缩短逆流浸提时间和必要的逆流行程。

附图说明