[实用新型]一种新型玻璃自动上料装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制品技术领域，具体涉及一种新型玻璃自动上料装置。

背景技术

玻璃在切割加工之前往往堆砌在一起，需要人工将其搬运到切割工作台上，整个过程中需要四个人配合搬运，耗费时间和人力，且在人工搬运过程中容易出现配合失误，损坏玻璃。

发明内容

针对现有技术中的问题，提供了一种新型玻璃自动上料装置。

一种新型玻璃自动上料装置，包括玻璃上料装置、玻璃切割平台和玻璃堆垛架，

所述玻璃上料装置包括，小车、玻璃翻转机构、玻璃传输机构和驱动装置，

所述小车上设置有滚轮，在驱动装置的作用下小车沿轨道直线往复运动，所述小车的前端上设置有感应开关，

所述玻璃翻转机构包括翻转臂、翻转连杆、曲柄、翻转驱动装置、固定臂、升降气缸和真空吸盘，所述翻转臂一端与固定臂铰接，所述固定臂通过直线轴承与小车连接，所述翻转连杆一端与翻转臂中部铰接，所述翻转连杆另一端与曲柄一端铰接，所述曲柄另一端与固定臂可转动连接，所述翻转驱动装置驱动曲柄在一定角度范围内摆动，使翻转臂绕与固定臂的铰接点摆动，所述升降气缸两端分别与固定臂和小车铰接，所述真空吸盘设置在翻转臂上，

所述玻璃传输机构由传输轮、传输支架、传输轴和传输驱动装置构成，所述传输轮与传输轴键连接，所述传输支架设置与小车上，所述传输轴与传输支架转动连接，

所述玻璃切割平台上设置有搬运装置，所述搬运装置将从玻璃上料装置传输过来的玻璃继续搬运至切割平台的切割位置上，所述搬运装置可以升降。

在上述方案基础上，所述搬运装置包括驱动同步带轮、同步带、搬运支架、曲轴、从动同步带轮、搬运驱动马达、驱动轴和搬运升降缸，所述驱动同步带轮和从动同步带轮与搬运支架可转动连接，所述同步带与驱动同步带轮和从动同步带轮啮合传动，所述曲轴与玻璃切割平台可转动连接，所述曲轴和搬运支架可转动连接，所述两个曲轴、搬运支架、玻璃切割平台组成平行四连杆机构，所述搬运升降缸一端与曲轴铰接，另一端与玻璃切割平台铰接，通过升降缸的伸出和收回控制搬运装置上升和下降，所述搬运装置可以设置多套，其中多个驱动同步带轮与驱动轴键连接，搬运驱动马达设置于搬运支架上，驱动驱动轴旋转，带动多套搬运装置同步运转。

在上述方案基础上，所述小车的后端还设置有感应开关，所述轨道上设置有检测块，当小车向左移动时，感应开关检测到检测块后，驱动装置停止工作并制动。

在上述方案基础上，所述驱动装置由马达、驱动齿轮、齿条和齿条安装架构成，所述马达设置于小车上，所述驱动齿轮和马达的输出轴键连接，所述齿条安装于齿条安装架上，所述安装架设置于地基上，所述驱动齿轮和齿条啮合传动。

在上述方案基础上，所述翻转驱动装置为翻转驱动减速机，所述曲柄为一飞轮与翻转驱动减速机输出轴键连接，所述翻转驱动减速机设置于固定臂上，所述翻转连杆与飞轮的非圆心处铰接，翻转驱动减速机旋转，驱动飞轮旋转。

在上述方案基础上，所述玻璃传输机构的传输驱动装置由传输驱动马达、链轮和链条，所述传输驱动马达设置于小车上，所述链轮与传输轴键连接，所述链条设置有多个和链轮啮合传动，传输驱动马达驱动一个链轮旋转，由链条传动，带动其他链轮旋转，从而驱动传输轴上的传输轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：实现了玻璃的自动上料，传输到自动切割机平台，操作方便，提高了生产效率，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型小车驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型玻璃翻转机构驱动装置结构示意图；

图5为本实用新型玻璃切割平台上搬运装置升降机构示意图；

图6为本实用新型玻璃切割平台上搬运装置驱动机构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种新型玻璃自动上料装置，如图1、2所示，包括玻璃上料装置1、玻璃切割平台6和玻璃堆垛架8，

所述玻璃上料装置1包括，小车11、玻璃翻转机构12、玻璃传输机构14 和驱动装置15，

所述小车11上设置有滚轮111，在驱动装置15的作用下小车11沿轨道112 直线往复运动，所述小车11的前端上设置有感应开关115，