[实用新型]新型旋转分度机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分度机构，尤其涉及一种新型旋转分度机构。

背景技术

目前，均等多边形的柱体产品，在加工测面的时候(钻孔、攻牙、锁螺丝)都要对其进行旋转分度方便加工，完成旋转分度的工作要增加电机配备凸轮分割器进行旋转分度。

而为解决上述完成旋转分度的动作过程，需要增加电机配备凸轮分割器，增加了机构的复杂程度，也增加了制造成本。

因此有必要设计一种新型旋转分度机构，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单、可提高效率的新型旋转分度机构。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种新型旋转分度机构，包括基板、第一气缸、第二气缸、基座、连杆、凸轮块以及产品安装部；

所述基座、所述第一气缸以及所述第二气缸均安装于所述基板上，所述凸轮块和所述产品安装通过转轴连接，并固定于所述基座的上端；

所述凸轮块呈圆盘结构，其包括多个均匀设置的卡槽；

所述连杆一端枢接于所述转轴上，并位于所述凸轮块的外侧，所述连杆另一端设有一条形滑槽，所述条形滑槽内设有一滑动块，所述滑动块与所述第一气缸的伸缩杆连接，所述连杆的中间位置安装有一浮动块，所述浮动块的前端可卡设于所述卡槽内；

所述第二气缸上设有定位块，所述定位块上设有凸出柱，所述凸出柱可卡设于所述卡槽内。

进一步地，所述浮动块的前端为圆弧面。

进一步地，所述第二气缸的高度小于所述第一气缸的高度。

进一步地，所述产品安装部和所述凸轮块分别位于所述基座上端的两侧，所述转轴穿过所述基座的上端。

进一步地，所述第一气缸和所述第二气缸均由PLC控制器控制。

本实用新型具有以下有益效果：

所述第一气缸处于初始位置时，所述浮动块卡设于所述卡槽内，当所述第一气缸上升，带动所述连杆转动，使所述浮动块推动所述凸轮块旋转，到一定角度后，所述第二气缸向上推动所述定位块，使所述凸出柱卡设于所述卡槽内，此时，所述第一气缸回到初始位置的过程中，所述浮动块在第一气缸下降带动所述连杆运动的作用力下，脱离原先的卡槽，当所述第一气缸回到初始位置时，所述浮动块则重新卡设于相邻的另一个卡槽内。重复上述动作，完成分度工作，所述新型旋转分度机构具有结构简单、可提高效率等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型旋转分度机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种新型旋转分度机构，包括基板1、第一气缸3、第二气缸4、基座2、连杆8、凸轮块6以及产品安装部7。所述新型旋转分度机构可用于多面柱体工件的侧面的加工。

如图1，所述基座2、所述第一气缸3以及所述第二气缸4均安装于所述基板1上，在本较佳实施例中，所述第二气缸4的高度小于所述第一气缸3的高度。所述凸轮块6和所述产品安装部7通过转轴连接，并固定于所述基座2的上端。在本较佳实施例中，所述产品安装部7和所述凸轮块6分别位于所述基座2上端的两侧，所述转轴穿过所述基座2的上端。所述凸轮块6旋转后，可通过所述转轴带动所述产品安装部7旋转，从而可进行产品分度加工作业。

如图1，所述凸轮块6呈圆盘结构，其包括多个均匀设置的卡槽61。多个所述卡槽61绕圆盘周向分布设置。