[实用新型]一种电池钢壳出料取向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳生产设备技术领域，具体涉及一种电池钢壳出料取向装置。

背景技术

电池钢壳经电镀处理后处于无序状态，电池钢壳之间的碰撞不可避免的会在其表面造成损伤，进而使组装后的电池存在潜在的安全隐患，现有技术中电镀后的清洗烘干多采用烘干通道，出料的钢壳相对应的采用传送带出料。但是，后续包装需要人工将电池钢壳翻转，使得所有电池钢壳开口的朝向一致。人工操作工作强度大，而且容易被电池钢壳划伤。

改进的技术方案如CN 205602638U公开的一种电池钢壳调头装置，具体工作过程为：入口转盘上设置的入口钢壳槽用于承接钢壳出料斗出来的电池钢壳，当电池钢壳随入口转盘转动至入口钢壳槽以及调头钢壳槽开口相对处时，推杆朝电池钢壳方向伸出，若电池钢壳的封闭端朝向推杆，则推杆将封闭端顶入调头转盘的后侧台阶层，壳体开口端翘起并倚靠在调头导向杆上，随着调头转盘旋转至高处翻下，实现调头若电池钢壳的开口端朝向推杆，则推杆伸入空心壳体后立即伸出，电池钢壳发生松动但不会被顶至后侧台阶层，不会被翻转调头，最终实现调头转盘上的电池钢壳统一开口端朝外。上述结构复杂且多用于电池装填过程中，传动机构较多，多用于少量电池钢壳朝向不一致的生产中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，使用方便的电池钢壳出料取向装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种电池钢壳出料取向装置，其特征在于，包括带式输送机构，带式输送机构的传送辊外并排设置有第一输送带和第二输送带；第一输送带的进料端上方设置有下料斗，第一输送带和第二输送带的出料端均设置有出料槽；第一输送带和第二输送带的侧面设置有一直线气缸，直线气缸的活塞杆固定连接有若干个吸附件或顶出件，第一输送带和第二输送带上均设置有与出料方向相垂直的凸条，凸条将输送带的表面分隔为若干个容纳槽，吸附件或顶出件与容纳槽水平对应设置。

优选的技术方案为，所述吸附件为电磁元件或吸盘，吸盘分别通过支管与排气装置连接；直线气缸的行程位于第一输送带和第二输送带的上方，第一输送带的上方还设置有挡料板，挡料板用于阻止容纳槽中的电池钢壳横向移动；支管上设置有与吸盘一一对应的电磁阀，或者电磁元件的电路上一一对应连接有自动电源开关。

优选的技术方案还可以为，所述顶出件为顶杆，顶杆的端面外缘不大于电池钢壳外缘，第一输送带位于直线气缸和第二输送带之间，第一输送带和第二输送带的间距不大于电池钢壳轴向长度的1/3。

取向操作时，两输送带需要暂停输送，为了保证驱动机构的响应迅速，避免下料斗中的钢壳积聚过多，优选的技术方案为，带式输送机构包括的传送辊通过传动件与步进电机或伺服电机连接。

为了避免凸条端面对钢壳形成运动干涉，优选的技术方案为，第二输送带的载物面略低于第一输送带的载物面。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该电池钢壳出料取向装置结构简单，通过在直线气缸活塞杆上设置吸附件或顶出件，将封闭端朝向直线气缸一侧的电池钢壳吸附或顶出到相邻的输送带上，使用方便，且避免了烘箱出料的钢壳之间的碰擦，出料的钢壳可直接用于包装。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中电池钢壳出料取向装置的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

图中：1、传送辊；2、第一输送带；3、第二输送带；4、下料斗；5、出料槽；6、直线气缸；7、吸盘；8、凸条；9、挡料板；10、支管；11、电磁阀；12、伺服电机；13、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的电池钢壳出料取向装置，包括带式输送机构，带式输送机构的传送辊1外并排设置有第一输送带2和第二输送带3；第一输送带2的进料端上方设置有下料斗4，第一输送带2和第二输送带3的出料端均设置有出料槽5；第一输送带2和第二输送带3的侧面设置有一直线气缸6，直线气缸6的活塞杆固定连接有若干个吸盘7，第一输送带2和第二输送带3上均设置有与出料方向相垂直的凸条8，凸条8将输送带的表面分隔为若干个容纳槽，吸盘与容纳槽水平对应设置。