[实用新型]矿山凿岩机的驾驶室主体结构

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，具体涉及一种矿山凿岩机的驾驶室主体结构。

背景技术

凿岩机是直接用来开采石料的工程机械，用于在岩层上凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石。此外，凿岩机也可作为破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。在凿岩机正常运作时，前方产生的碎石块容易不定向弹射，如果弹射至凿岩机的驾驶室中，则容易导致操作员的受伤，甚至威胁到生命安全；同时为了保证精确凿岩，需要经常观察前方凿岩情况，目前一般通过驾驶室到达驾驶室外肉眼观察，费时费力，降低凿岩效率。

因此，为了解决以上问题研制出一种凿岩机是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种矿山凿岩机的驾驶室主体结构。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿山凿岩机的驾驶室主体结构，包括驾驶室框体、挡窗以及倾斜机构；

倾斜机构包括基板、升降液压缸以及倾斜液压缸；基板的中部向下设为台阶状，基板的后部沿其长度方向对称设有两条倾斜轨道；升降液压缸竖直安装于基板的前端；倾斜液压缸的底部安装于倾斜轨道中；

驾驶室框体转动于基板的台阶处，其底部与升降液压缸相连，后部与倾斜液压缸相连；驾驶室框体由驾驶室组装板插接成正方体状，包括顶部组装板、侧部组装板以及底部组装板；底部组装板的表面对称设有一对底部插接槽；侧部组装板包括第一组装板与第二组装板；第一组装板为两个，其底部与底部插接槽相配合，竖直插接与底部组装板的表面，第一组装板的两端向内侧设有连接板，第一组装板的顶部外侧向内对称设有顶部插接槽；第二组装板的数量同样为两个，其两端通过设有与连接板相配合的连接凹槽，插接于第一组装板之间，并且位于驾驶室框体前端的第二组装板还开有挡窗安装孔；顶部组装板的两端通过向下设有与顶部插接槽相配合的顶部插板，插接于第一组装板的顶部；挡窗包括横向窗叶、纵向窗叶以及窗叶调节机构；横向窗叶通过横向窗叶连杆依次连接，水平且均匀设于挡窗安装孔中，并且横向窗叶靠近驾驶室框体内部一侧均匀设有横向调节槽；纵向窗叶通过纵向连杆依次连接，竖直且均匀设于挡窗安装孔中，并且纵向窗叶远离驾驶室框体内部一侧均匀设有与横向调节槽的位置相对应的纵向调节槽；纵向调节槽通过钢丝与横向调节槽转动相连；窗叶调节机构包括滑板与拉绳；滑板滑动于挡窗安装孔的上部；纵向窗叶连杆的两端通过连杆与滑板相连；拉绳的一端与横向支撑杆相连，另一端穿过滑轮向下设置；滑轮通过滑轮连杆安装于挡窗安装孔的顶部。

作为优选，倾斜轨道中配合安装有倾斜电机；倾斜液压缸的底部与倾斜电机转动安装。

作为优选，横向调节槽与纵向调节槽均为三角槽，并且三角槽的顶角角度为90-120°。

作为优选，底部插接槽、顶部插接槽以及连接凹槽均为直角槽。

作为优选，倾斜电机为伺服电机，并安装有伺服驱动。

本实用新型提供了一种矿山凿岩机的驾驶室主体结构，由驾驶室框体、挡窗以及倾斜机构组成，倾斜机构用于将驾驶室框体进行整体倾斜，并且可通过升降液压缸以及倾斜液压缸相配合实现倾斜机构按角度需求进行倾斜；驾驶室框体由顶部组装板、侧部组装板以及底部组装板插接组成，便于拆装的同时，保证结构稳固；挡窗由能够相互转动的横向窗叶以及纵向窗叶组成，能够按需进行角度调节，变换窗叶角度，防止凿岩产生的碎石块弹射至驾驶室中，对操作员的安全产生一定的隐患。

本实用新型与现有技术相比，通过插接的方式实现驾驶室框体的安装，在提高拆装效率的同时，保证整体结构稳固；能够根据需要调节驾驶室角度，便于在其中勘察操作环境；并且挡窗能够根据实际需要进行开窗角度调节，在不影响观察视线的情况下，保证凿岩产生的碎石块不会弹射至驾驶室中。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型中驾驶室框体的结构示意图；

图3、本实用新型中挡窗的结构示意图；

图4、本实用新型中横向窗叶的结构示意图；

图5、本实用新型中纵向窗叶的结构示意图。

附图标记列表：驾驶室框体1、挡窗2、基板3、升降液压缸4、倾斜液压缸5、倾斜轨道6、顶部组装板7、底部组装板8、第一组装板9、第二组装板10、横向窗叶11、纵向窗叶12、横向窗叶连杆13、横向调节槽14、纵向窗叶连杆15、纵向调节槽16、滑板17、拉绳18、连杆19、滑轮20、滑轮连杆21、倾斜电机22。

具体实施方式