[实用新型]一种用于干燥板材的节能干燥窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材干燥领域，尤其涉及一种用于干燥板材的节能干燥窑。

背景技术

在石膏板、水泥板等板材的生产过程中，成型后需要将板材进行干燥定型，使板材中的水分蒸发，提高板材强度，防止板材变形。现有的板材干燥装置，利用热风炉对板材进行加热，干燥窑内热风分布不均匀，不仅干燥效率低，而且会产生板材的干燥不均匀现象，能耗大。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于干燥板材的节能干燥窑，干燥效率高，且干燥均匀性好。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于干燥板材的节能干燥窑，包括并排设置的左窑室和右窑室，以及至少一台将所述左窑室与右窑室内部连通的循环风机，通过循环风机使气流在两窑室内实现循环，提高干燥效率，左窑室与右窑室之间还设置有轨道，所述轨道上滑接有循环行走小车，所述循环行走小车上固定有至少一台将左窑室与右窑室连通的轴流风机，通过循环行走小车带着轴流风机来回移动，轴流风机使左窑室与右窑室内的空气进一步流通，形成双循环。

作为优化，所述循环风机为两台，其中一台的吸风口与左窑室连通，出风口与右窑室连通，另一台的吸风口与右窑室连通，出风口与左窑室连通，两循环风机吸风口与出风口相反设置，使两窑室内的空气循环更加快速彻底。

作为优化，所述两台循环风机的出风口分别固接有位于左窑室、右窑室内的进风管，所述进风管上固设有若干进风支管，所述进风管朝向板材的侧壁上开设有百叶孔，增大进风的覆盖面积，空气流动范围更大、更均匀。

作为优化，所述循环风机的出风口管道上固设有换热器，气流经过换热器加热后进入窑室内，以加快烘干效率。

作为优化，所述循环风机的出风口管道上还固接有电动排潮阀，干燥产生的潮气由电动排潮阀排出。

作为优化，所述轴流风机为四台，其中两台的吹气口与右窑室连通，吸气口与左窑室连通，另外两台的吹气口与左窑室连通，吸气口与右窑室连通，让左右窑室内的气流循环更通畅，干燥也更加均匀。

本实用新型的有益效果为：通过循环风机和由循环行走小车带动的轴流风机，使左右窑室内空气形成循环气流，加速干燥，不仅干燥效率高，而且干燥均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为为图1的左视图；

图5为轴流风机安装示意图；

图中所示：

1、左窑室，2、右窑室，3、百叶孔，4、循环行走小车，5、出风口管道，6、换热器，7、电动排潮阀，8、热能回收装置， 9、抽风管，10、板材，11、出风口，12、吸风口，13、进风支管，14、轴流风机，15、循环风机，16、轨道，17、进风管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种用于干燥板材的节能干燥窑，包括并排设置的左窑室1和右窑室2，以及两台将左窑室1与右窑室2内部连通的循环风机15，其中一台循环风机的吸风口12与左窑室1连通，出风口11与右窑室连通，另一台循环风机的吸风口12与右窑室2连通，出风口11与左窑室1连通。

两台循环风机的出风口11分别固接有位于左窑室、右窑室内的进风管17，进风管17上固设有若干进风支管13，进风支管13朝向板材10的侧壁上开设有百叶孔3。为提高对板材10的干燥效率，在循环风机15的出风口管道5上固设有换热器6，通过换热器6将进入窑室内的空气加热。

循环风机15的出风口管道5上还固接有电动排潮阀7，电动排潮阀7上连接有热能回收装置8，热能回收装置8上口连接有抽风管9，热能回收装置与循环风机的吸风口通过管道连通，将经过的气体经过热交换后再由抽风管9排出，经过热交换被加热的气体由循环风机进入窑室内。

左窑室1与右窑室2之间还设置有轨道16，轨道16上滑接有循环行走小车4，循环行走小车4上固定有四台将左窑室1与右窑室2连通的轴流风机14。 其中两台轴流风机14的吹气口与右窑室2连通，吸气口与左窑室1连通，另外两台轴流风机的吹气口与左窑室1连通，吸气口与右窑室2连通。

使用时，通过循环风机使左右窑室内的空气循环流通，百叶孔让气流进入窑室时分布更均匀；通过循环行走小车带动轴流风机来回移动，使窑室内的空气进一步充分循环，更好的对窑室内的板材进行干燥，避免干燥不均匀的现象发生。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。