[实用新型]一种具有复合散热结构的变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种具有复合散热结构的变压器。

背景技术

变压器是本领域广泛使用的电器件，变压器在提供电压变换功能时，具有较大的发热量，如不及时将其热量散发出去，可能会导致变压器中的相关线圈或导线因电热过大而发生燃烧，造成较大的安全隐患，因此变压器的散热属于其正常工作时必须要考虑的问题。现有技术中的变压器大多是基于空气的自然对流进行散热，散热效果较差，无法满足高负荷、长时期正常工作的散热需求。

实用新型内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种具有复合散热结构的变压器，通过将变压器的散热结构进行创新结构设计，使得所提供的变压器具有良好的散热效果，满足了变压器高负荷、长周期工作需要，具有广阔的推广应用前景。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种具有复合散热结构的变压器，包括：底座2、散热风机3、进风腔4、进风栅5、外壳体8、内壳体12、线圈14、铁芯15、出风栅17、出风腔20和顶盖21，所述进风腔4设置于所述底座2上，所述散热风机3设置于所述进风腔4的侧部，且所述散热风机3的出风口连通于所述进风腔4，所述进风栅5设置于所述进风腔4上，所述进风栅5上设置有梯形进风口6和圆柱进风口7，所述内壳体12和外壳体8设置于所述进风栅5上，所述内壳体12嵌套于所述外壳体8的内部，在所述内壳体12和外壳体8之间形成间隔散热腔10，所述内壳体12的内部形成内腔体13，所述间隔散热腔10通过所述圆柱进风口7连通于所述进风腔4，所述内腔体13通过所述梯形进风口6连通于所述进风腔4，所述内壳体12上设置有若干连通孔11，所述间隔散热腔10通过所述连通孔11连通于所述内腔体13，所述铁芯15设置于所述内腔体13内，所述线圈14缠绕于所述铁芯15上，所述铁芯15的内部设置有风道16，所述风道16的底端通过所述梯形进风口6连通于所述进风腔4，所述风道16的顶端连通于所述内腔体13，所述出风栅17设置于所述内壳体12和外壳体8上，所述出风栅17上设置有圆柱出风口18和倒梯形出风口19，所述出风腔20设置于所述出风栅17上，所述出风腔20通过所述圆柱出风口18连通于所述间隔散热腔10，所述出风腔20通过所述倒梯形出风口19连通于所述内腔体13，所述出风腔20的两侧开设有排风口22，所述顶盖21设置于所述出风腔20上。

进一步的根据本实用新型所述的具有复合散热结构的变压器，其中所述进风栅5密封连接于所述内壳体12和外壳体8的底端，所述出风栅17密封连接于所述内壳体12和外壳体8的顶端。

进一步的根据本实用新型所述的具有复合散热结构的变压器，其中所述内壳体12和外壳体8的外壁面上均形成有若干散热鳍片9。

进一步的根据本实用新型所述的具有复合散热结构的变压器，其中所述内壳体12上的连通孔11设置于其散热鳍片9之间。

进一步的根据本实用新型所述的具有复合散热结构的变压器，其中所述梯形进风口6和倒梯形出风口19的内壁上均形成有螺旋导风结构。

进一步的根据本实用新型所述的具有复合散热结构的变压器，其中所述底座2的底部设置有减震座1。

进一步的根据本实用新型所述的具有复合散热结构的变压器，其中所述内壳体12上的连通孔11为间隔分布的圆柱孔。

进一步的根据本实用新型所述的具有复合散热结构的变压器，其中所述进风栅5上设置有三个梯形进风口6和两个圆柱进风口7，所述出风栅17上设置有两个倒梯形出风口19和两个圆柱出风口18。

进一步的根据本实用新型所述的具有复合散热结构的变压器，其中所述铁芯15的风道16通过进风栅5的中部的一个梯形进风口6连通于所述进风腔4。

进一步的根据本实用新型所述的具有复合散热结构的变压器，其中所述进风腔4的两侧均设置有所述散热风机3。

本实用新型的技术方案具有以下技术效果：

本实用新型提供的具有复合散热结构的变压器，通过将变压器的散热结构进行创新设计，使得所提供的变压器具有良好的散热效果，满足了变压器高负荷、长周期工作需要，具有广阔的推广应用前景。

附图说明

附图1为本实用新型所述具有复合散热结构的变压器的结构示意图；

图中各附图标记的含义如下：