[实用新型]一种物料下料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料包装领域，具体涉及一种物料下料仓。

背景技术

物料包装时，经常需要将多种不同数量的不同物料包装在一起，例如玩具零部件。传统采用人工的方式，每个人负责一种物料的检测和计数，这种方式效率低下，检测效果差，出错率高，而且工人容易疲劳，进一步降低效率和产品质量。

现在大多数开始采用机器计数，提高了计数的效率，出错率也降低了。机器对物料计数后，需要将物料先投入下料仓，等料斗到达下料仓下面时再将物料投入料斗，运送到包装工序进行打包。有些下料仓同时还负责对物料进行区分或者对杂料进行剔除，通常采用拨片拨动来打开仓口或者选择通道来实现。拨片采用电机通过转轴带动叶片拨动的结构，

目前的拨片多是转轴在下，叶片在上，这种拨片如果在拨动时刚好下料，无法控制物料掉往哪边，或者物料容易被拨片与下料仓内壁夹住造成卡料，经常要解决故障非常不方便。还有，目前的下料仓如果是竖式的，一般只有一个储料仓，如果要多个储料仓则采用分支式设置，需消耗较多的材料成本和占用较大的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料下料仓，解决现有下料仓容易卡料发生故障，且要么储料量少要么消耗成本和占用空间大等问题。

为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种物料下料仓，包括主料仓、杂料槽、一号拨片、二号拨片和三号拨片，所述主料仓侧壁设置有杂料口，所述杂料槽设置在所述主料仓外侧壁并通过所述杂料口与所述主料仓连通，所述一号拨片、二号拨片和三号拨片自上而下依次设置在所述主料仓内，所述一号拨片的水平位置在所述杂料口之上，所述二号拨片设置在所述杂料口开口处，所述三号拨片的水平位置在所述杂料口之下，所述一号拨片和三号拨片的转轴在上，叶片在下，所述二号拨片的转轴在下，叶片在上。一号拨片与仓壁形成第一储料仓，二号拨片为选择通道拨片，三号拨片与仓壁形成第二储料仓。正常情况下一号拨片和三号拨片均处于关闭状态，二号拨片处于关闭杂料口的状态。物料经过检测和计数后掉入第一储料仓，根据此前的检测判断该物料是否正常料，如果否则二号拨片打开杂料口，物料掉入杂料槽进行收集，如果是则二号拨片状态不变，判断第二储料仓是否有料，如果否则一号拨片打开，物料掉入第二储料仓。物料掉入第二储料仓，判断料斗是否处于第二储料仓下方，如果是则打开三号拨片。

所述一号拨片、二号拨片和三号拨片的叶片表面设置有凹凸纹理。有些物料表面是非常光滑平整，有时还会带有水分，如果拨片叶片表面也非常光整，物料会很容易粘在拨片上，影响下料，所以拨片表面带凹凸纹理，任何料都粘不上去，能够顺利下料。

所述一号拨片、二号拨片和三号拨片的转轴分别通过联轴器与各自电机连接，并通过螺丝固定。该连接方式能够实现拨片的快速装卸，提高故障处理维修速度。

所述主料仓正面壁为透明板，通过锁紧螺丝固定在侧壁上。现有的下料仓是采用不锈钢盒子封闭四周，通过下面端盖打开来实现下料的不可视结构。仓内有多少物料，是否卡料，卡在哪里都无法看到，增加了维护的难度。本实用新型采用透明板实现可视化结构，使得主料仓内的情况可以被外界观察，主料仓内有多少物料，是否卡料，都能看得清清楚楚，拨片运动过程都能实时进行观察反馈。锁紧螺丝实现可快速拆卸结构，提高故障处理维修速度。

与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，除了二号拨片为选择通道拨片采用叶片在上的结构，其他拨片均为下料拨片采用叶片在下的结构，大大减少了卡料情况的发生，主料仓为竖式结构，设置了两个储料仓，甚至可以往下设置更多，杂料在二号拨片处进行了剔除，使得进入第二储料仓之后的物料均为正常料，提高了下料仓的储料量，提高下料效率，又无需占用大空间，节约了制造成本和场地成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一正常料下料时的各拨片状态图；

图3为实施例一杂料下料时的各拨片状态图；

图4为实施例二正常料下料时的各拨片状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。