[实用新型]静音型镁粉高效制备装置有效

专利信息
申请号: 201720086079.3 申请日: 2017-01-23
公开(公告)号: CN206492565U 公开(公告)日: 2017-09-15
发明(设计)人: 魏树国 申请(专利权)人: 鹤壁市岷山金属制品有限公司
主分类号: B02C13/09 分类号: B02C13/09;B02C13/26;B02C13/282;B02C13/30
代理公司: 郑州优盾知识产权代理有限公司41125 代理人: 张绍琳,陈亚秋
地址: 458030 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 静音 镁粉 高效 制备 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种镁粉制备装置,尤其是静音型镁粉高效制备装置。

背景技术

镁砂是耐火材料最重要的原料之一,用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等,其中含有杂质较多的,还可用于铺筑炼钢炉底等。镁砂中主要成分为氧化镁,杂质为CaO、SiO2、Fe2O3等,氧化镁为碱性氧化物,熔点为2800度,高温加热后转变为稳定的立方晶体,俗称方镁石。

为了满足不同需求需对镁砂进行破碎,现有的镁砂破碎机噪声大,形成噪音污染,长期发些对工作人员的身体健康造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种静音型镁粉高效制备装置,该制备装置具有消声功能,有效避免了镁砂在破碎过程中所形成的噪音污染,优化了工作环境。

为达到上述技术效果,本实用新型所采用的技术方案如下:

本实用新型静音型镁粉高效制备装置,包括箱体,在箱体下部设置有出料斗和支架,在箱体上部设置有进料斗,在箱体内部设置有破碎转子,在箱体侧部设置有驱动机构,所述驱动机构与破碎转子相连接,在箱体内部设置有消音机构,所述消音机构包括水泥穿孔吸音层、金属丝层和蜂窝陶瓷吸音层,水泥穿孔吸音层紧贴于箱体内壁,金属丝层位于水泥穿孔吸音层外表面,蜂窝陶瓷吸音层设置在金属丝层外侧且金属丝层与蜂窝陶瓷吸音层之间留有间隙,在蜂窝陶瓷吸音层内表面铺设有吸音毡。

作为本实用新型的优选方案,在箱体内设置有反向辅助破碎装置,反向辅助破碎装置和破碎转子相对设置,所述反向辅助破碎装置包括反向电机、驱动杆和反击筒,反击筒设置在箱体内且套于破碎转子外部,在反击筒内壁上设置有反击衬层。

作为本实用新型的优选方案,所述反击衬层包括棉岩层、聚酯纤维网、波浪形高铬耐磨层和增韧陶瓷球,棉岩层设置在反击筒内壁,聚酯纤维网设置在棉岩层内壁,波浪形高铬耐磨层设置在聚酯纤维网内壁,增韧陶瓷球通过无机胶粘结在波浪形高铬耐磨层与聚酯纤维网所形成的波浪形夹层空间内。

作为本实用新型的优选方案,所述驱动机构包括破碎电机、机壳、顶盖和联轴器,破碎电机设置在机壳内部,顶盖罩设于机壳前开口处,破碎电机的输出轴伸出于顶盖且输出轴通过联轴器与破碎转子相连接。

本实用新型静音型镁粉高效制备装置的优点是,该制备装置具有消声功能,有效避免了镁砂在破碎过程中所形成的噪音污染,优化了工作环境。

附图说明

图1是本实用新型静音型镁粉高效制备装置的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示,本实用新型静音型镁粉高效制备装置,包括箱体1,在箱体1下部设置有出料斗2和支架3,在箱体1上部设置有进料斗4,在箱体1内部设置有破碎转子,在箱体1侧部设置有驱动机构,所述驱动机构与破碎转子相连接。所述驱动机构包括破碎电机12、机壳、顶盖和联轴器13,破碎电机12设置在机壳内部,顶盖罩设于机壳前开口处,破碎电机12的输出轴伸出于顶盖且输出轴通过联轴器13与破碎转子相连接。破碎时,待破碎的镁砂自进料斗4进入到箱体内,通过驱动机构驱动破碎转子旋转对进入到箱体内的镁砂进行破碎,然后破碎好后的镁砂再从出料斗流出。通过将驱动机构设置成包括破碎电机12、机壳、顶盖和联轴器13的结构形式,破碎电机置于由机壳和顶盖形成的壳体内,以对破碎电机进行保护,当破碎电机转动时通过联轴器13同步带动破碎转子转动。

在箱体内部设置有消音机构,所述消音机构包括水泥穿孔吸音层14、金属丝层15和蜂窝陶瓷吸音层16,水泥穿孔吸音层14紧贴于箱体1内壁,金属丝层15位于水泥穿孔吸音层14外表面,蜂窝陶瓷吸音层16设置在金属丝层15外侧且金属丝层与蜂窝陶瓷吸音层之间留有间隙,在蜂窝陶瓷吸音层16内表面铺设有吸音毡17。通过将消音机构设置成包括水泥穿孔吸音层14、金属丝层15和蜂窝陶瓷吸音层16的结构形式,蜂窝陶瓷吸音层16与泥穿孔吸音层14之间形成空腔,该空腔使自蜂窝陶瓷吸音层的蜂窝孔穿入的脉冲通过金属丝层进行破碎消音的同时形成杂乱无规则的反射,当部分脉冲再反射到蜂窝陶瓷吸音层16时,再通过位于蜂窝陶瓷吸音层16外表面的吸音毡进行吸附,从而形成消音效果。

在箱体1内设置有反向辅助破碎装置,反向辅助破碎装置和破碎转子相对设置,所述反向辅助破碎装置包括反向电机5、驱动杆6和反击筒7,反击筒7设置在箱体内且套于破碎转子外部,在反击筒7内壁上设置有反击衬层。所述反击衬层包括棉岩层8、聚酯纤维网9、波浪形高铬耐磨层10和增韧陶瓷球11,棉岩层8设置在反击筒7内壁,聚酯纤维网9设置在棉岩层8内壁,波浪形高铬耐磨层10设置在聚酯纤维网9内壁,增韧陶瓷球11通过无机胶粘结在波浪形高铬耐磨层10与聚酯纤维网9所形成的波浪形夹层空间内。通过设置反向辅助破碎装置,反向辅助破碎装置由于与破碎转子呈相反方向旋转,当镁砂受到破碎转子的力向四周冲击时,四射的镁砂被反向辅助破碎装置反弹,了其改变其运动方向,偏转向下运动,与从破碎转子旋转发射出来的镁砂形成连续的物料幕。这样镁砂在反向辅助破碎装置内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。从而在原有的时间基础上,提高了破碎质量。波浪形高铬耐磨层10的表面直接受到四射的镁砂的撞击,由于高铬耐磨层其本身具有良好的耐磨擦性和硬度,可以保证其在受到力的撞击下不变形,从而延长使用寿命。又由于高铬耐磨层呈波浪形,可以无规律的将镁砂进行反射,使破碎更均匀。

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