[实用新型]光源组件、显示装置及电子设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及LED显示领域，尤其涉及一种光源组件、显示装置及电子设备。

【背景技术】

LED(Light Emitting Diode)是现有常见的固体光源，其具有寿命长、稳定性高、节能环保等特点。光源组件可通过胶体与荧光粉进行混胶后，由LED芯片发出的蓝光激发荧光粉，从而发出人视觉上的白光。

现有的光源组件是将多个LED芯片封装在一电路板上，无论是采用侧边式发光、直下式发光等方式，现有光源组件中均具有一围框或封闭结构以使所述荧光膜通过涂覆成型于所述LED芯片之上，但是这样制备工艺往往需要在所述光源组件边缘处设置光反射区域，从而使光源组件在发光效果不均匀且需要设置反射板等结构以达到匀光的效果，所述光源组件结构复杂。

现有的光源组件为了达到发光效果均匀需要引入多个光学膜片，并且光学膜片与光源组件之间通过设定一定的具体达到所需要的光学效果，因此使得光源组件厚度较大，所制备的显示装置的厚度较大，且结构复杂。

随着市场对于具有显示屏电子设备多元化要求越来越高，现有LED光源技术已经无法满足市场需求。因此，亟待提供一种新型的LED发光技术以解决现有LED光源。

【实用新型内容】

为克服现有光源组件结构复杂、厚度较大的问题，本实用新型提供一种结构简单且厚度较薄的光源组件、显示装置及电子设备。

本实用新型为解决上述技术问题提供一技术方案：一种光源组件，所述光源组件包括多个LED芯片、基板、荧光层及光学膜片，所述LED芯片规律设置在所述基板上，所述荧光层为一预制荧光膜覆盖于所述基板设有所述LED芯片的表面，所述光学膜片与所述荧光层之间无间隙贴附设置，所述荧光层、所述基板及所述光学膜片的侧面界定了所述光源组件的边界。

优选地，至少在所述荧光层与所述光学膜片的贴附面的侧边设置具有粘附功能的固持结构。

优选地，所述固持结构覆盖所述荧光层与所述光学膜片的侧面。

优选地，所述固持结构的厚度介于0－0.5mm之间。

优选地，在所述光源组件的发光方向上，所述荧光层与所述光学膜片相贴附的一面面积一致。

优选地，所述荧光层的厚度为0.1－0.4mm。

优选地，所述所述光学膜片的厚度为0.05－1.5mm和/或所述LED芯片的厚度为0.05－0.2mm；所述LED芯片在所述荧光层中的排布密度为1－5颗/1cm²。

本实用新型为解决上述技术问题提供又一技术方案：一种显示装置，其包括液晶显示屏及如上所述的光源组件，所述光源组件贴附于所述液晶显示屏。

优选地，所述光源组件与所述液晶显示屏的侧面设有固持结构。

本实用新型为解决上述技术问题提供又一技术方案：一种电子设备，其采用如上所述的光源组件。

相对于现有技术，本实用新型所提供的光源组件、显示装置及其电子设备具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的所述光学膜片与所述荧光层的无间隙贴附方式，可使由所述荧光层发出的光线以较低的光损耗进入所述光学膜片中进行进一步的处理，从而投射至液晶显示屏等其他电子元器件中。

此外，由于所述LED芯片全部封装于所述荧光层中，所述光源组件可实现均匀发光且具有一定的光线折射空间，所述光源组件与所述光学膜片无间隙贴合设置，从而可进一步减少所述光源组件的厚度，简化所述光源组件的结构，便于所述光源组件的使用与组装。

至少在所述荧光层与所述光学膜片的贴附面的侧边设置具有粘附功能的固持结构，从而防止在荧光层与光学膜片之间设置具有粘附功能的结构而导致所述光源组件发光效果降低的现象。

本实用新型提供的显示模组中，采用了上述发光效果较好、尺寸较薄的光源组件，通过所述液晶显示屏与所述光源组件贴附设置，可进一步减少由所述光源组件发射出的光损耗以及厚度，从而可使发射出的光利用率更高，而且使得所述显示模组更加轻薄化。

本实用新型提供的电子设备中，采用了上述发光效果较好、尺寸较薄的光源组件，因此可获得发光性能更加优异且更加轻薄化的电子设备。

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施例所提供的光源组件的立体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例所提供的光源组件的层结构示意图。

图3A是本实用新型所述光源组件一体成型中将荧光膜覆盖于所述基板之上的示意图。

图3B是本实用新型中一次热压所述荧光膜的示意图。