[实用新型]一种LNG储罐增压撬装系统

说明书

技术领域

本实用新型属于LNG气化站技术领域，具体涉及一种LNG出光增压撬装系统。

背景技术

LNG气化站在设计时，涉及到低温气相管道、低温液相管道、仪表风管道系统、紧急切断阀、安全阀、手动切断阀、气化器设备、仪表信号远程等管配件及设备安装，安装后还需要无损检测、压力试验、气密性实验等各种检验，现场安装过程比较复杂。一般气化站设计采用钢支架现场固定管道、管件，逐段安装施工，现场进行配管，阀门、管配件现场检测实验，工序比较繁多，现场施工劳动强度大，施工周期长。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种LNG储罐增压撬装系统，缩短LNG气化站现场施工周期，降低施工现场的劳动强度，实现LNG气化站模块化施工的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种LNG储罐增压撬装系统，其内集成有管道系统、LNG储罐紧急切断系统、仪表风管道、减压阀组、增压阀组、安全放散阀组、储罐增压器和手动操作阀门，所述管道系统的管口包括接槽车液相口A、接槽车气相口B、接EAG加热器进口C、接BOG加热器进口D、接空温气化器进口E、接储罐安全放空口F、接仪表风来气管口G、接储罐上进液口H、接储罐下进液口I和接储罐出液口J，其中，所述接槽车液相口A通过第一管道与接储罐上进液口H相连，并通过在第一管道上分支出来的第一支管道与接储罐下进液口I相连，所述接槽车气相口B和接BOG加热器进口D通过第二管道相连，所述接储罐出液口J和接空温气化器进口E通过第三管道相连；

所述LNG储罐紧急切断系统包括储罐进液紧急切断阀和储罐出液紧急切断阀，所述储罐进液紧急切断阀设于第一管道上，所述储罐出液紧急切断阀设于第三管道上，所述接仪表风来气管口G通过仪表风管道与储罐进液紧急切断阀和储罐出液紧急切断阀依次相连；

所述接储罐安全放空口F通过第四管道与减压阀组相连；

所述第三管道和第四管道之间连接有第五管道，所述第五管道上依次设有储罐增压器和增压阀组；

所述安全放散阀组与接EAG加热器进口C相连；

所述手动操作阀门包括储罐上进液手动切断阀、储罐下进液手动切断阀和储罐出液手动切断阀，所述储罐上进液手动切断阀设于第一管道上邻近接储罐上进液口H，所述储罐下进液手动切断阀设于第一支管道上，所述储罐出液手动切断阀设于第三管道上邻近接储罐出液口J处。

上述的LNG储罐增压撬装系统还包括防爆接线箱和撬内报警系统，所述撬内报警系统、储罐进液紧急切断阀及储罐出液紧急切断阀通过仪表信号线预连接到所述防爆接线箱。

其中，所述安全放散阀组包括设于第一管道上的接槽车液相口A和储罐进液紧急切断阀之间的安全放散阀组a、设于第三管道上的储罐出液紧急切断阀和接空温气化器进口E之间的安全放散阀组b、设于第五管道上的储罐增压器和增压阀组之间的安全放散阀组c、设于第三管道上的接储罐出液口J和第五管道之间的安全放散阀组d、设于第一管道上的储罐进液紧急切断阀和第一支管道之间的安全放散阀组e、以及设于第四管道上的邻近接储罐安全放空口F的安全放散阀组f，所述安全放散阀组a、安全放散阀组b、安全放散阀组c、安全放散阀组d和安全放散阀组e均与接EAG加热器进口C相连。

其中，所述接仪表风来气管口G与LNG气化站内仪表风气源相接。

优选地，所述LNG气化站内仪表风气源为压缩空气或氮气。

上述的LNG储罐增压撬装系统的所有管道、管配件、管口和设备集成在一个钢支架上。

优选地，所述接槽车液相口A、接槽车气相口B、接EAG加热器进口C、接BOG加热器进口D、接空温气化器进口E、接储罐安全放空口F、接仪表风来气管口G、接储罐上进液口H、接储罐下进液口I和接储罐出液口J均为法兰接口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用撬装化后，所有管配件及设备集成在一个钢支架上，撬装整体运输到现场，预留有管口和线缆接口，安装效率较高，施工劳动强度小、施工周期短。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的管线连接示意图。

附图标记说明：1、减压阀组；2、增压阀组；3、安全放散阀组；4、储罐增压器；5、储罐进液紧急切断阀；6、储罐出液紧急切断阀；7、储罐上进液手动切断阀；8、储罐下进液手动切断阀；9、储罐出液手动切断阀；10、防爆接线箱；11、撬装报警系统。

具体实施方式