[实用新型]一种锂电池的密封盖板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池的密封盖板结构。

背景技术

目前，电池盖板的密封性能影响着整个电池的安全性能。为了解决密封性能，市场上大都采用有机密封圈，如PFA、聚乙烯、氟橡胶等等，同时也采用金属化陶瓷作为密封材料。但是，这两种密封方式都存在极柱顶端和板体不绝缘的隐患。为了解决安全隐患，通常会在极柱和板体之间放置陶瓷粒，或者通过注塑方式注入一层绝缘有机材料。但是，这两种方式都存在工序复杂、成本高，另外注塑压力大，对封接面的强度产生一定的张力，长期使用过程中，封接面强度可能疲劳，导致气密性下降，电池内部压力大，从极柱位置泄露的风险，电池的寿命受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种绝缘性能好、工艺简单的锂电池的密封盖板结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种锂电池的密封盖板结构，包括设置在基板上的负极极柱和正极极柱，其结构特征是还包括第一陶瓷体和第二陶瓷体，负极极柱通过第一陶瓷体与基板过盈配合为一体；正极极柱通过第二陶瓷体与基板过盈配合为一体。

进一步，所述的锂电池的密封盖板结构，还包括负极极片和正极极片，第一陶瓷体套设在负极极柱的中部，负极极片与负极极柱的顶部焊接为一体，第二陶瓷体套设在正极极柱的中部，正极极片与正极极柱的顶部焊接为一体。

进一步，所述的锂电池的密封盖板结构，还包括第一密封绝缘件和第三密封绝缘件，第一密封绝缘件套设在负极极柱的上部且压接在基板的一侧，第一密封绝缘件上设置有第一定位凹槽，负极极片嵌设在第一定位凹槽中；第三密封绝缘件套设在正极极柱的上部且压接在基板的一侧，第三密封绝缘件上设置有第三定位凹槽，正极极片嵌设在第三定位凹槽中。

进一步，所述的锂电池的密封盖板结构，还包括第二密封绝缘件和第四密封绝缘件，第二密封绝缘件套设在负极极柱的中下部且压接在基板的另一侧与负极极柱的底部之间，第二密封绝缘件上设置有第二定位凹槽，负极极柱的底部嵌设在第二定位凹槽中；第二密封绝缘件的内壁抵靠在第一陶瓷体的外壁上；第四密封绝缘件套设在正极极柱的中下部且压接在基板的另一侧与正极极柱的底部之间，第四密封绝缘件上设置有第四定位凹槽，正极极柱底部嵌设在第四定位凹槽中；第四密封绝缘件的内壁抵靠在第二陶瓷体的外壁上。

进一步，所述的锂电池的密封盖板结构，还包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈套设在第一陶瓷体的底部且压接在基板、负极极柱与第二密封绝缘件之间；第二密封圈套设在第二陶瓷体的底部且压接在基板、正极极柱与第四密封绝缘件之间。

进一步，所述第一陶瓷体上设置有用于插装负极极柱的第一中心孔，第二陶瓷体上设置有用于插装正极极柱的第二中心孔，第一中心孔和第二中心孔分别为圆孔或椭圆孔；基板为金属基板。

进一步，所述第一陶瓷体和第二陶瓷体分别呈倒T形。

进一步，所述基板上分别设置有用于插装第一陶瓷体的第一装配孔和用于插装第二陶瓷体的第二装配孔。

进一步，所述第一陶瓷体和第二陶瓷体分别呈倒T形。

一种锂电池的密封盖板结构的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一陶瓷体插装在基板的第一装配孔中，将第二陶瓷体插装在基板的第二装配孔中；

步骤二，朝基板通入高压电流，通过高压电流使得基板瞬间热膨胀，从而使得基板分别与第一陶瓷体、第二陶瓷体过盈配合后紧胀为一体；

步骤三，将第一密封圈套设在第一陶瓷体的底部，将第二密封圈套设在第二陶瓷体的底部；

步骤四，然后将负极极柱插装在第一陶瓷体的第一中心孔中，将正极极柱插装在第二陶瓷体的第二中心孔中；

步骤五，通过激光焊将负极极片与负极极柱的顶部焊接为一体，将正极极片与正极极柱的顶部焊接为一体；得到待注塑件；

步骤六，将待注塑件装入模具内，对基板的两侧进行高压注塑，分别得到第一密封绝缘件、第二密封绝缘件、第三密封绝缘件和第四密封绝缘件，最后得到一体成型的锂电池的密封盖板结构。

本实用新型中的第一陶瓷体和第二陶瓷体，负极极柱通过第一陶瓷体与基板过盈配合为一体；正极极柱通过第二陶瓷体与基板过盈配合为一体，过高压电流使得基板瞬间热膨胀，从而使得基板分别与第一陶瓷体、第二陶瓷体过盈配合后紧胀为一体；充分利用铝基板的塑性使第一陶瓷体、第二陶瓷体完整紧密的与铝基板装配为一体。