[实用新型]一种内螺纹冷挤压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工装置，特别涉及一种螺母加工装置。

背景技术

螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件,具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力的机械零件。现有技术中，内螺纹的加工通常采用内螺纹车刀在车床上进行车削加工螺纹；采用丝锥在钻床、镗床、车床上攻螺纹及采用螺纹铣刀在加工中心上铣削加工螺纹等方法。

内螺纹冷挤压成形不同于传统的切削攻丝，是一种新的内螺纹成形工艺。常用的方法是利用挤压丝锥锥部棱齿对预制底孔的工件金属进行多次挤压，使之产生塑性变形从而形成内螺纹的工艺过程。但是这种方法存在散热面积小、加工效率低、挤压力不均匀，不易控制等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内螺纹冷挤压成型装置，可以控制挤压力，强化挤压效果，增大散热空间，降低挤压温度，提高加工精度和效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内螺纹冷挤压成型装置，包括传动机构和执行机构，所述传动机构包括电机，电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述执行机构包括一对齿圈，两齿圈的内壁上均啮合有一组小齿轮，两齿圈之间的小齿轮经连杆连接在一起，所述连杆上套装有丝锥轴，所述连杆之间平行设置有一根同步杆，所述同步杆的两端设置有与连杆连接在一起的支撑组件，所述主动齿轮设置在其中一齿圈内侧，所述主动齿轮与小齿轮啮合连接在一起。

本实用新型工作时，电机通过输出轴将动力传送给主动齿轮，主动齿轮带动小齿轮转动，使得小齿轮沿齿圈的内壁转动，从而带动小齿轮之间的连杆沿齿圈转动，使得连杆上的丝锥轴对螺母内壁进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型将丝锥轴安装在连杆上，通过将同步杆分布松散，从而增大了丝锥轴之间的间隙，增大散热空间，降低挤压温度，设置在连杆之间的同步杆增强了结构的稳定性。本实用新型可用于螺母生产加工中。

为了增强结构的稳定性，提高加工精度，每组小齿轮设置有三个，且配合的连杆、丝锥轴也对应设置有三个，所述小齿轮沿齿圈圆周方向均匀分布，相互之间形成120°相位角。通过三个丝锥轴同时进行加工，提高了加工的工作效率和精度，三角形的分布关系增强了整体结构的稳定性。

为了强化挤压效果，增强加工精度，所述支撑组件选用气缸，所述气缸上设置有与连杆数量对应的活塞杆，所述活塞杆与连杆固定连接。可通过控制气缸活塞杆挤压连杆，实现丝锥轴挤压力的调节，以保证较强的挤压效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工作状态图。

其中，1传动机构，11电机，12输出轴，13主动齿轮，2执行机构，21丝锥轴，22同步杆，23活塞杆，24气缸，25小齿轮，26齿圈，3工件，4夹具。

具体实施方式

如图1-2所示的一种内螺纹冷挤压成型装置，包括传动机构1和执行机构2，传动机构1包括电机11，电机11的输出轴12端部固定连接有主动齿轮13，执行机构2包括一对齿圈26，两齿圈26的内壁上均啮合有三个小齿轮25，三个小齿轮25沿齿圈26圆周方向均匀分布，相互之间形成120°相位角，两齿圈26之间的小齿轮25经连杆连接在一起，连杆上套装有丝锥轴21，连杆之间平行设置有一根同步杆22，同步杆22的两端设置有与连杆连接在一起的支撑组件，支撑组件选用气缸24，气缸24上设置有与连杆数量对应的活塞杆23，活塞杆23与连杆固定连接，主动齿轮13设置在其中一齿圈26内侧，主动齿轮13与小齿轮25啮合连接在一起。

本实用新型加工工件3时，通过夹具4固定住工件3，将本装置穿过工件3设置，电机11通过输出轴12将动力传送给主动齿轮13，主动齿轮13带动小齿轮25转动，使得小齿轮25沿齿圈26的内壁转动，从而带动小齿轮25之间的连杆沿齿圈26转动，使得连杆上的丝锥轴21对螺母内壁进行加工，通过气缸24控制活塞杆23挤压连杆，可增强丝锥轴21对工件3内壁的压力，从而强化了挤压效果，提高加工精度，通过设置三组丝锥轴21同时进行加工，在增大散热空间，降低挤压温度的同时，还提高了加工效率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。