[实用新型]橡胶硫化成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化成型设备，尤其涉及橡胶鞋底成型设备。

背景技术

现有技术中的常规的硫化平台面积过大，即使生产一件产品也需要启动整台设备，无法独立控制生产中的单件产品，大大浪费了电力资源。不能够自动起模完全靠手工撬、拉、砸方式取出产品，一件产品产出耗时过长。浪费电力及人力资源，模具无法与工作台固定很最容易造成模具配合不精准生产出的产品合格率低。工作面占用空间过大造成电量浪费。大大降低了生产效率，造成了资源的浪费，电力资源的浪费，增加了繁重的劳动力。

中国专利文献CN105946153A公开了一种旋转式硫化平台，虽然通过设置回转机架和在回转机架上设置若干个气缸顶升装置来减小平台面积，实现自动开模，但是该结构过于简单，其实根本无法应用于实际的工业生产。如对于回转机架通过螺栓与支撑回转装置连接固定，显然对于大型工业生产设备，强度不够。所述电气控制装置及操作面板通过电线分别与支撑回转装置、回转机架、气缸顶升装置、定时加热装置组成电路回路，由于平台旋转，必然会引起电线缠绕等问题，而且操作面板设置于顶部，会由于过高而不变操作。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的橡胶硫化成型设备占地面积大，不够自动化，模具配合不精准生产出的产品合格率低等问题，提供一种橡胶硫化成型机，该橡胶硫化成型机不仅占地面积小，而且能够实现全自动化生产，生产出的产品质量好，且大大节省操作人员的体力，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

橡胶硫化成型机，包括固定底座、与所述固定底座转动连接的旋转机架、以及与所述旋转机架固定连接的机架顶盖，所述旋转机架上设置有多个成型工位，每个成型工位的内侧设有推模油缸，每两个成型工位之间设置有控制电箱。

在本实用新型的一实施例中，所述旋转机架包括旋转底座，所述旋转底座包括上层平台和下层平台。

在本实用新型的一实施例中，每个成型工位包括锁模油缸、中座部分和上座部分，锁模油缸的底端固定安装于所述旋转底座的下层平台，锁模油缸的顶端穿过上层平台，并与中座部分固定连接，中座部分用于安装成型模具的凹模，所述锁模油缸推动中座部分上升进行锁模；每个锁模油缸的四周设有四个立柱，立柱的底端固定安装于所述旋转底座的下层平台，立柱的顶端与所述机架顶盖固定连接；上座部分固定安装于所述立柱的上端，上座部分用于安装成型模具的凸模。

在本实用新型的一实施例中，所述中座部分包括自下而上依次设置的中座、中座隔热板、中座加热板和中座面板，所述中座与所述锁模油缸固定连接，所述中座的内侧固定安装有推模油缸，所述中座加热板沿径向设有T形槽，所述中座面板在所述推模油缸的驱动下能够沿所述T形槽向旋转机架的外侧滑动，成型模具的凹模安装于所述中座面板。

在本实用新型的一实施例中，所述中座的内侧面固定安装有推模油缸安装座，所述推模油缸安装座上预留有推模油缸活塞通孔，所述推模油缸穿过所述推模油缸活塞通孔并与所述中座面板固定连接。

在本实用新型的一实施例中，所述上座部分包括上座，上座的下方依次固定设置有上座隔热板和上座加热板，所述上座的中心安装有推拉臂油缸，所述推拉臂油缸通过两个传动臂与所述上座面板的中部铰接，所述上座面板靠近内侧的一端与所述上座加热板铰接，所述上座面板在推拉臂油缸的驱动下能够向下倾斜展开和收回，成型模具的凸模安装于所述上座面板，成型模具的凸模与成型模具的凹模配套设置，位置相对。

在本实用新型的一实施例中，所述推拉臂油缸为活塞液压缸，所述锁模油缸为柱塞液压缸。

在本实用新型的一实施例中，所述旋转底座的下层平台上还设有驱动电机，驱动电机的动力输出端连接小齿轮；所述旋转底座的底部设有齿轮轴承，旋转底座与固定底座通过齿轮轴承转动连接，所述齿轮轴承与所述小齿轮啮合。

在本实用新型的一实施例中，所述机架顶盖包括液压油箱，所述液压油箱为圆形，架设于上座部分围成的空间内，形成机架顶盖的一部分。

在本实用新型的一实施例中，在所述液压油箱上设置电动机、液压泵、以及液压控制系统。

在本实用新型的一实施例中，还包括中模放置台，用于放置中模，中模放置台设置于控制电箱的下方，中模放置台的台面与控制电箱的控制面板垂直，向所述旋转机架的外侧水平延伸。

在本实用新型的一实施例中，所述中模放置台的旁边配设有机械手。

在本实用新型的一实施例中，所述机械手为多关节多自由度机械手。