[实用新型]橡胶硫化成型机

权利要求书

1.橡胶硫化成型机，其特征在于：包括固定底座、与所述固定底座转动连接的旋转机架、以及与所述旋转机架固定连接的机架顶盖，所述旋转机架上设置有多个成型工位，每个成型工位的内侧设有推模油缸，每两个成型工位之间设置有控制电箱。

2.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述旋转机架包括旋转底座，所述旋转底座包括上层平台和下层平台。

3.根据权利要求2所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：每个成型工位包括锁模油缸、中座部分和上座部分，锁模油缸的底端固定安装于所述旋转底座的下层平台，锁模油缸的顶端穿过上层平台，并与中座部分固定连接，中座部分用于安装成型模具的凹模，所述锁模油缸推动中座部分上升进行锁模；每个锁模油缸的四周设有四个立柱，立柱的底端固定安装于所述旋转底座的下层平台，立柱的顶端与所述机架顶盖固定连接；上座部分固定安装于所述立柱的上端，上座部分用于安装成型模具的凸模。

4.根据权利要求3所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述中座部分包括自下而上依次设置的中座、中座隔热板、中座加热板和中座面板，所述中座与所述锁模油缸固定连接，所述中座的内侧固定安装所述推模油缸，所述中座加热板沿径向设有T形槽，所述中座面板在所述推模油缸的驱动下能够沿所述T形槽向旋转机架的外侧滑动，成型模具的凹模安装于所述中座面板。

5.根据权利要求4所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述中座的内侧面固定安装有推模油缸安装座，所述推模油缸安装座上预留有推模油缸活塞通孔，所述推模油缸穿过所述推模油缸活塞通孔并与所述中座面板固定连接。

6.根据权利要求4所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述上座部分包括上座，上座的下方依次固定设置有上座隔热板、上座加热板和上座面板，所述上座的中心安装有推拉臂油缸，所述推拉臂油缸通过两个传动臂与所述上座面板的中部铰接，所述上座面板靠近内侧的一端与所述上座加热板铰接，所述上座面板在推拉臂油缸的驱动下能够向下倾斜展开和收回，成型模具的凸模安装于所述上座面板，成型模具的凸模与成型模具的凹模配套设置，位置相对。

7.根据权利要求6所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述推拉臂油缸为活塞液压缸，所述锁模油缸为柱塞液压缸。

8.根据权利要求2所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述旋转底座的下层平台上还设有驱动电机，驱动电机的动力输出端连接小齿轮；所述旋转底座的底部设有齿轮轴承，旋转底座与固定底座通过齿轮轴承转动连接，所述齿轮轴承与所述小齿轮啮合。

9.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述机架顶盖包括液压油箱，所述液压油箱为圆形，架设于上座部分围成的空间内，形成机架顶盖的一部分。

10.根据权利要求9所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：在所述液压油箱上设置电动机、液压泵、以及液压控制系统。

11.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：还包括中模放置台，用于放置中模，中模放置台设置于控制电箱的下方，中模放置台的台面与控制电箱的控制面板垂直，向所述旋转机架的外侧水平延伸。

12.根据权利要求11所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述中模放置台的旁边配设有机械手。

13.根据权利要求12所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述机械手为多关节多自由度机械手。

14.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型机，其特征在于：所述控制电箱包括一个PLC总控制电箱和多个独立控制电箱，实现每个成型工位的独立控制。