[实用新型]化油器自动组装化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化油器，特别是涉及一种化油器自动组装化生产线。

背景技术

如图1所示，化油器包括铜堵头1’、柱塞螺钉2’、空气螺钉弹簧3’、铜球4’、螺母5’、定位销6’、进油管7’、主喷嘴8’、泡沫管9’、怠速量孔10’、针针阀座11’、 空气螺钉12’、化油器本体13’等部件，传统的加工方法是主要由人工进行组装完成，工人的劳动强度大、生产效率低，不适合大批量的生产，为此，业者急需一种自动化程度高的化油器自动组装化生产线。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的化油器自动组装化生产线。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种化油器自动组装化生产线，包括机台、循环机构、多个工装、铜堵头振动盘、柱塞螺钉振动盘、柱塞弹簧振动盘、空气螺钉弹簧振动盘、空气螺钉振动盘、螺母振动盘、铜球振动盘、定位销振动盘、进油管振动盘、主喷嘴振动盘、泡沫管振动盘、怠速量孔振动盘、针阀座振动盘、本体上料机构、铜堵头上料铆压机构、柱塞弹簧上料机构、柱塞上料锁紧机构、空气螺钉弹簧上料机构、空气螺钉锁紧机构、铜球上料铆压机构、螺母上料机构、螺母铆压机构、定位销上料压入机构、进油管上料压入机构、主喷嘴上料压入机构、泡沫管上料机构、泡沫管锁紧机构、怠速量孔上料锁紧机构、针针阀座上料压入机构、针阀座检测机构、中间搬运机构；

所述的循环机构和中间搬运机构皆安装在机台的工作台面上且中间搬运机构位于循环机构的中部，多个工装等距、间隔的安装在循环机构上；

所述的本体上料机构、铜堵头上料铆压机构、柱塞弹簧上料机构、柱塞上料锁紧机构、空气螺钉弹簧上料机构、空气螺钉锁紧机构、铜球上料铆压机构、螺母上料机构、螺母铆压机构、定位销上料压入机构、进油管上料压入机构、主喷嘴上料压入机构、泡沫管上料机构、泡沫管锁紧机构、怠速量孔上料锁紧机构、针针阀座上料压入机构、针阀座检测机构皆依次安装在机台工作台面的一侧，且分别与各个工装相对；

所述的铜堵头振动盘、柱塞螺钉振动盘、柱塞弹簧振动盘、空气螺钉弹簧振动盘、空气螺钉振动盘、螺母振动盘、铜球振动盘、定位销振动盘、进油管振动盘、主喷嘴振动盘、泡沫管振动盘、怠速量孔振动盘、针阀座振动盘皆安装在机台外侧；

所述的铜堵头振动盘、柱塞弹簧振动盘、柱塞螺钉振动盘、空气螺钉弹簧振动盘、空气螺钉振动盘、铜球振动盘、螺母振动盘、定位销振动盘、进油管振动盘、主喷嘴振动盘、泡沫管振动盘、怠速量孔振动盘、针阀座振动盘的轨道出料口端分别与铜堵头上料铆压机构、柱塞弹簧上料机构、柱塞上料锁紧机构、空气螺钉弹簧上料机构、空气螺钉锁紧机构、铜球上料铆压机构、螺母上料机构、定位销上料压入机构、进油管上料压入机构、主喷嘴上料压入机构、泡沫管上料机构、怠速量孔上料锁紧机构、针针阀座上料压入机构衔接。

所述的循环机构由前循环机构、后循环机构组成；所述的前循环机构和后循环机构分别安装在机台工作台面的两端且两者的内端相互衔接，中间搬运机构位于前循环机构和后循环机构之间。

采用上述方案后，由于本实用新型包括机台、循环机构、多个工装、多个振动盘和多个零件的上料压紧机构等部件，产品供料均采用振动盘自动筛选、自动上料，零件或半成品放置在工装上并由循环机构带动移动，零件或半成品被送到零件的上料压紧机构等各个机构进行装配，完成定位销和针阀座的自动套入，泡沫管和怠速量孔的伺服锁紧并带扭力检测等，取代人工锁紧，人工手动测试扭力，螺母铆压和针阀座铆压，采用压力传感器检测铆压时的力，从而可判断产品加工过程是否孔位有问题，OK/NG品自动分选下料，无需过多的人工操作，具有自动化程度高和生产效率高的优点，其生产效率，由原先人工35S一个产品，现有设备8S组装一个产品。此外，还具有振动盘卡料缺料设备自动报警，方便人员加料及维护。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是产品的立体分解图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是本实用新型本体上料机构的轴测图；

图4是本实用新型铜堵头上料铆压机构的轴测图；

图5是本实用新型柱塞弹簧上料机构的轴测图；

图6是本实用新型柱塞上料锁紧机构的轴测图；

图7是本实用新型空气螺钉弹簧上料机构和空气螺钉锁紧机构的轴测图；

图8是本实用新型铜球上料铆压机构的轴测图；

图9是本实用新型螺母上料机构的轴测图；

图10是本实用新型螺母铆压机构的轴测图；