[实用新型]一种可阻止金属元素迁移的茶叶揉捻机揉捻盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶揉捻机用的揉捻盘之设计制造，具体是一种可阻止金属元素迁移、提高茶叶揉捻成型效率的茶叶揉捻机揉捻盘。

背景技术

揉捻工艺是茶叶加工过程中重要的工序，传统手工操作的茶叶揉捻机所用的揉捻盘是木制或竹制的，这类揉捻盘存在的问题有：①揉捻盘在揉捻茶叶过程中不耐用，使用寿命短，且容易因受潮而滋生霉菌，加工出的茶叶卫生安全堪忧；②木制或竹制的揉捻盘无法适应自动化或半自动化生产方式对揉捻盘设计、制作材料提出的要求。

随着茶叶种植、加工量的增加和加工机械的掘起，以及半自动化和自动化生产方式的需求，制茶机械的制造已完全金属化。现有金属化的茶叶揉捻机所用的揉捻盘大多是铜质、铝质金属材质或不锈钢材质，使用这类金属揉捻盘揉捻茶叶，存在的主要问题是：

首先，制茶机械在对茶叶的加工过程中，很难避免金属元素向茶叶本体的迁移。以茶叶揉捻工艺为例：揉捻是茶叶加工过程中重要工序，也是耗时较长的工段；绿茶揉捻工序约需1.5～2.5小时，且茶叶本体直接与揉捻盘接触，而揉捻盘多为铸铁、钢、铝、铜、不锈钢等金属材质；乌龙茶的布包揉捻工序约需0.5～1.5小时，揉捻盘多为铸铁和钢等金属材质，虽然在乌龙茶的布包揉捻工艺中茶叶未与揉捻盘直接接触，但布包揉捻工艺不同于绿茶，其过程对茶叶的破叶程度较绿茶高；破叶后的茶叶汁含有有机酸、多酚类、生物碱、有机色素、游离氨基酸等，会透过包布与金属材质揉捻盘接触，部分有机质会与金属产生反应，反应物或揉捻盘脱落的金属微粒子会反向进入包布内的茶叶中。更有部分茶叶加工的小作坊在非加工季节，为防止铸铁和钢质揉捻盘生锈，在其表面刷上一层红丹漆或普通油漆，在茶叶加工季节时并未将其刮除，从而造成另类污染物向茶叶的迁移。

上述的揉捻机械及其加工工艺是导致茶叶加工后，金属元素含量超标的主要原因。铜质揉捻盘多为黄铜材料，黄铜还含有丰富的锌元素；不锈钢揉捻盘含有丰富的铬和镍元素；铜、锌为重金属，铬、镍超量对人体有毒性；全铝质揉捻盘的铝虽不是重金属，但超量铝元素的导入对人体无益。

其次，现有的茶叶揉捻机揉捻盘的设计，尤其是加工绿茶用的揉捻盘的设计，其弧形棱骨之间的盘面表面为光滑面，弧形棱骨本身亦为光滑的弧面，对茶叶的揉捻成型效率较低。

尽管茶叶加工机械的设计已有许多专利，但对解决以上所述的两个问题，相关的技术专利罕见报道。

本实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可阻止金属元素向茶叶本体迁移，以及提高的茶叶揉捻成型效率的揉捻盘，目的有二：

目的一，用不同于传统金属揉捻盘的非金属揉捻盘，解决绿茶或白茶揉捻生产过程中金属元素迁移到茶叶本体上的问题，同时通过揉捻盘表面的纹理设计，提高茶叶的揉捻成型效率。

目的二，用非金属材料制造的揉捻盘阻止乌龙茶揉捻生产中金属元素迁移到茶叶上的同时，通过揉捻盘的结构设计，在不改变原有设备结构的前提下，方便安装以本专利设计提供的揉捻盘。

为达到上述目的一，本实用新型提供一种可阻止金属元素迁移的茶叶揉捻机揉捻盘，其特征在于：包括由食品级热塑性塑料注塑成型的圆形的揉捻底盘，在底盘盘面以圆心为中心呈旋向放射状分布的若干凸起弧形棱之间,设有凸起的弧形导向底纹；并在弧形棱上还设有与棱轴向呈交角的下凹型弧型导向槽。

底盘盘面的弧形导向底纹、弧形棱上的下凹型弧型导向槽，均可提高揉捻盘对茶叶的揉捻成型效率。此设计的圆形底盘上凸起的弧形导向底纹其弧度、走向、凸起高度、宽度、纹间距，以及弧形棱上的下凹型弧型导向槽其交角度、弧度、下凹深度、宽度、间距，均可因不同茶叶品种的揉捻工艺要求而设计。

所述底盘由外捻盘和内捻盘构成，本实用新型所述的外捻盘边缘设有一圈凸环，外捻盘背面对应凸环内设有套环腔，此设计便于新材质的揉捻安装在原结构设计的揉捻机上。

所述的外捻盘一次注塑成型，三等分或四等分分割成结构和形状完全相同的揉捻板，每块揉捻板使用同一模具注塑成型，使等分分割的揉捻板拼装成完整的外捻盘，每块揉捻板平面周边至少设置有三个用于安装的螺栓孔。此设计可为大型的热塑性塑料揉捻盘的设计、制作节约模具制作成本，使小型注塑机亦可加工大块型塑料揉捻盘。

为达上述目的二，本实用新型还另提供一种可阻止金属元素迁移的茶叶揉捻机揉捻盘，其特征在于：包括由食品级热塑性塑料注塑成型的圆形的底盘，所述的底盘为不设中心通孔的圆形捻盘，捻盘表面设有若干用于拨动布裹茶叶球包的Ｕ形凸棱，捻盘沿盘缘向下设有边裙，边裙上还设有若干用于固定在揉捻机基盘上的径向孔。