[实用新型]一种微波腔体零件在CNC加工中心的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及CNC机床加工技术领域，具体为一种微波腔体零件在CNC加工中心的专用夹具。

背景技术

微波腔体零件在CNC加工中心加工时，需要进行定位和夹紧，通过CNC夹具装夹加工来完成其内、外部特征结构。

目前采用的定位和夹紧方式为：作业员将一个产品固定在夹具上后通过CNC加工，加工完成后作业员再将产品从夹具上取下来，然后再安装下一个产品，因此夹具一次性只能加工一个产品，增加了装夹时间和周转物料时间，批量生产的效率低下，CNC机台利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微波腔体零件在CNC加工中心的专用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对微波腔体零件在CNC加工中心加工时的装夹和定位效率低下，CNC机台利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微波腔体零件在CNC加工中心的专用夹具，包括底板、第一压板、第一螺钉、第二压板、第二螺钉、微波腔体零件、定位环、第一定位柱组、第一固定螺孔、第二定位柱组和第二定位螺孔，所述微波腔体零件上设有定位环，所述底板上设有凸起的第一定位柱组和第二定位柱组，所述第一定位柱组和第二定位柱组与微波腔体零件上的定位环配合连接，所述底板上设有第一固定螺孔和第二定位螺孔，所述第一固定螺孔和第二定位螺孔分别对应于第一定位柱组和第二定位柱组设置，所述第一压板通过第一螺钉和第一固定螺孔固定到底板上，所述第二压板通过第二螺钉和第二定位螺孔固定到底板上。

优选的，所述第一定位柱组和第二定位柱组互相垂直布置。

优选的，所述第一固定螺孔和第二定位螺孔各设有两个螺孔。

优选的，所述第一压板和第二压板为L型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微波腔体零件在CNC加工中心的专用夹具可实现同时装夹加工两个微波腔体零件，缩短装夹时间和周转物料时间，提高了CNC机台的利用率，并且，用于定位微波腔体零件的第一定位柱组和第二定位柱组互相垂直布置，更为有效的利用底板空间，降低该夹具的制造成本，第一固定螺孔和第二定位螺孔各设有两个螺孔，可灵活调整第一压板和第二压板的位置，便于夹紧不同的微波腔体零件。

附图说明

图1为本实用新型使用状态下的结构示意图；

图2为底板正视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为微波腔体零件正视结构示意图。

图中：1、底板，2、第一压板，3、第一螺钉，4、第二压板，5、第二螺钉，6、微波腔体零件，7、定位环，8、第一定位柱组，9、第一固定螺孔，10、第二定位柱组，11、第二定位螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种微波腔体零件在CNC加工中心的专用夹具，包括底板1、第一压板2、第一螺钉3、第二压板4、第二螺钉5、微波腔体零件6、定位环7、第一定位柱组8、第一固定螺孔9、第二定位柱组10和第二定位螺孔11，微波腔体零件6上设有定位环7，底板1上设有凸起的第一定位柱组8和第二定位柱组10，第一定位柱组8和第二定位柱组10与微波腔体零件6上的定位环7配合连接，底板1上设有第一固定螺孔9和第二定位螺孔11，第一固定螺孔9和第二定位螺孔11分别对应于第一定位柱组8和第二定位柱组10设置，第一压板2通过第一螺钉3和第一固定螺孔9固定到底板1上，第二压板4通过第二螺钉5和第二定位螺孔11固定到底板1上。

上述实施例中，具体的，第一定位柱组8和第二定位柱组10互相垂直布置，更为有效的利用底板1空间，降低该夹具的制造成本。

上述实施例中，具体的，第一固定螺孔9和第二定位螺孔11各设有两个螺孔，可灵活调整第一压板2和第二压板4的位置，便于夹紧不同的微波腔体零件7。

上述实施例中，具体的，第一压板2和第二压板4为L型结构，方便将微波腔体零件6夹紧在底板1上。

底板1、第一压板2、第一螺钉3、第二压板4、第二螺钉5、微波腔体零件6、定位环7、第一定位柱组8、第一固定螺孔9、第二定位柱组10和第二定位螺孔11