[实用新型]一种自动铲板机器人的箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备领域，特别是一种自动铲板机器人的箱体。

背景技术

目前的化纤生产过程中，聚酯熔融体（300℃左右）在压力作用下从具有多个小孔的喷丝面板快速喷出，然后在冷却风的作用下冷却成丝。一般的喷丝面板上面会有200-400个直径约为0.16mm的小孔。在高温高压的环境下，一般在24小时左右，小孔周围的面板上会积累一些聚酯类升华物、降解物，以及一些脱模剂（硅油）的结晶体混合后形成的污物，这些污物积累后会慢慢堵塞喷丝面板上的小孔，造成小孔圆度不够或者完全堵塞的问题。

专利CN2015210416259 公开了一种喷丝面板清洁装置，通过刮除器能够方便刮除喷丝面板上的污物，但是由于刮除器需要伸入喷丝面板下方工作，很难在其外设置箱体，导致了在使用过程中刮除器得不到很好的保护，既不美观也容易让灰尘进入。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适合自动铲板机器人的刮除器的箱体。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动铲板机器人的箱体，所述铲板机器人包括机架、水平设置在所述机架上的轨道、滑动设置在所述轨道下方的箱体和设置在所述箱体内的刮除器，所述箱体包括支架和套设在所述支架外的外壳体，所述支架包括水平设置的矩形的顶板、自所述顶板左侧边部向下延伸设置矩形的左侧板、自所述顶板右侧边部向下延伸设置矩形的右侧板和水平连接所述左侧板与所述右侧板的下端部的底板，所述底板的前端部向前方水平延伸成一个延伸部，所述刮除器可前后滑动地设置在所述支架上。

优选地，所述顶板的中部设置有凸台，所述凸台沿着所述轨道的长度方向分布。

进一步优选地，所述凸台上具有用于设置将所述箱体相对于所述轨道相定位的定位装置的安装通孔。

优选地，所述左侧板和所述右侧板中部均设置有矩形通孔。

优选地，所述底板上水平设置有垂直所述轨道的刮除器导轨。

优选地，所述左侧板与所述右侧板上分别水平设置有垂直所述轨道的刮除器导轨。

优选地，所述外壳体包覆所述支架的左、右、上、下和前部。

优选地，所述外壳体的上表面对应所述底板的所述延伸部处向下凹陷成一个凹槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型在底板的前端设置了延伸部，使得刮除器在停机状态可以停放在箱体中，得到较好的保护。

附图说明

附图1为支架的立体示意图；

附图2为外壳体的立体示意图。

以上附图中：1、支架；11、顶板；12、左侧板；13、右侧板；14、底板；15、延伸部；16、凸台；17、安装通孔；18、矩形通孔； 2、外壳体。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1、2所示，一种自动铲板机器人的箱体，铲板机器人包括机架、水平设置在机架上的轨道、滑动设置在轨道下方的箱体和设置在箱体内的刮除器，箱体包括支架1和套设在支架1外的外壳体2，支架1包括水平设置的矩形的顶板11、自顶板11左侧边部向下延伸设置矩形的左侧板12、自顶板11右侧边部向下延伸设置矩形的右侧板13和水平连接左侧板12与右侧版的下端部的底板14，底板14的前端部向前方水平延伸成一个延伸部15，刮除器可前后滑动地设置在支架1上。由于在底板14的前端设置了延伸部15，使得刮除器在停机状态可以停放在箱体中，得到较好的保护。

顶板11的中部设置有凸台16，凸台16沿着轨道的长度方向分布，凸台16上具有用于设置将箱体相对于轨道相定位的定位装置的安装通孔17。

左侧板12和右侧板13中部均设置有矩形通孔18，矩形通孔18能够在左侧板12和右侧板13满足所承载的拉力的前提下减轻箱体的重量。

在本实施例中，底板14上水平设置有垂直轨道的刮除器导轨。在其他实施例中，刮除器导轨还可以设置在左侧板12与右侧板13上。

外壳体2包覆支架1的左、右、上、下和前部，采用螺钉与支架相互固定，进一步防止灰尘进入，外壳体2的后部留有开口可以方便刮除器向外滑动伸出。外壳体2的上表面对应底板14的延伸部15处向下凹陷成一个凹槽21。

综上，本实施例的箱体能够防止灰尘进入，并且在不影响刮除器前后滑动工作的前提下，为刮除器提供较好的保护。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。