[实用新型]一种能顺利出料的定量颗粒分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种能顺利出料的定量颗粒分装机。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、分装、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

颗粒分装机是一种包装颗粒的机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备。

现有技术的颗粒分装机的卸料漏斗容易堆积颗粒或粉料，影响了卸料速度，从而影响了分装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的能顺利出料的定量颗粒分装机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含储料仓、给料槽、上料板簧、上料衔铁、上料振动电磁铁、称重斗、称重传感器、料门、开门电机、卸料仓、振动杆、卸料板簧、卸料衔铁、卸料振动电磁铁、控制柜；所述的储料仓的下方设置有给料槽，给料槽的底部设置有上料板簧，上料板簧的一侧设置有上料衔铁，上料衔铁的一侧设置有上料振动电磁铁；所述的给料槽的下方设置有称重斗，称重斗上连接有称重传感器，称重斗的底部设置有料门，料门上连接有开门电机，料门的下方设置有卸料仓，卸料仓的一侧设置有振动杆，振动杆与卸料板簧连接，卸料板簧的一侧设置有卸料衔铁，卸料衔铁的一侧设置有卸料振动电磁铁；所述的上料振动电磁铁、称重传感器、开门电机、卸料振动电磁铁与控制柜连接。

作为优选，所述的开门电机上连接有原位开关。

作为优选，所述的卸料仓的底部设置有接料开关。

作为优选，所述的储料仓与给料槽之间设置有插板。

本实用新型操作时，上料振动电磁铁和卸料振动电磁铁由控制柜分别控制，储料仓用来存放分装的颗粒类食品，给料槽在上料振动电磁铁的带动下向称重斗加料，称重传感器对颗粒食品进行动态称重，卸料仓用来汇集称重斗放出的物料，当卸料仓的出口被堵塞时，卸料振动电磁铁通电，通过振动杆振动卸料。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种能顺利出料的定量颗粒分装机，避免颗粒堆积在卸料仓的出口，出料速度快，分装效率高，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的侧视图。

附图标记说明：

储料仓1、给料槽2、上料板簧3、上料衔铁4、上料振动电磁铁5、称重斗6、称重传感器7、料门8、开门电机9、卸料仓10、振动杆11、卸料板簧12、卸料衔铁13、卸料振动电磁铁14、控制柜15、插板16。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含储料仓1、给料槽2、上料板簧3、上料衔铁4、上料振动电磁铁5、称重斗6、称重传感器7、料门8、开门电机9、卸料仓10、振动杆11、卸料板簧12、卸料衔铁13、卸料振动电磁铁14、控制柜15；所述的储料仓1的下方设置有给料槽2，给料槽2的底部设置有上料板簧3，上料板簧3的一侧设置有上料衔铁4，上料衔铁4的一侧设置有上料振动电磁铁5；所述的给料槽2的下方设置有称重斗6，称重斗6上连接有称重传感器7，称重斗6的底部设置有料门8，料门8上连接有开门电机9，料门8的下方设置有卸料仓10，卸料仓10的一侧设置有振动杆11，振动杆11与卸料板簧12连接，卸料板簧12的一侧设置有卸料衔铁13，卸料衔铁13的一侧设置有卸料振动电磁铁14；所述的上料振动电磁铁5、称重传感器7、开门电机9、卸料振动电磁铁14与控制柜15连接。

作为优选，所述的开门电机9上连接有原位开关。

作为优选，所述的卸料仓10的底部设置有接料开关。

作为优选，所述的储料仓1与给料槽2之间设置有插板16。