[实用新型]新型数控木工加工设备的送料和出料一体机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工加工领域，尤其是新型数控木工加工设备的送料和出料一体机构。

背景技术

目前正在使用的数控木工加工设备上，送料口和出料口通常设置在加工设备相对的两端，该情况增加设备的占用的空间面积，在使用过程中，需要操作人员站在送料口的一端监控加工原料的数量情况，当工厂缺乏操作人员时，需要操作人员不停在送料口和出料口两端来回行动，对送料口进行送料，并不停到出料口将已经加工后的工件移到下一个加工工序上或者存储区域上，同时又要观察送料口的送料情况，大大增加操作人员的工作强度，影响设备的工作效率，当安排两位操作人员分别在送料口和出料口的两端时，虽然降低工作人员的工作强度，但浪费人力物力，增加设备的运行成本，降低生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的新型数控木工加工设备的送料和出料一体机构，能解决送料口和出料口设置在加工设备相对的两端影响生产效益等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型数控木工加工设备的送料和出料一体机构，包括设置在机架两侧的两送料固定板，每侧的送料固定板上通过两端的链轮联接有送料链条，送料固定板上固定有送料导轨，送料导轨上滑动安装有与送料链条连接的送料架，所述送料架上方设置有压料输送带，压料输送带的一端安装有储存工件用的储料架，压料输送带的另一端安装有升降转移架，储料架与升降转移架之间的压料输送带背后的机架上安装有至少一个加工装置，送料固定板下方设置有出料返回输送带，经过加工装置加工后的工件由送料架推到升降转移架上，由升降转移架由上往下转移至出料返回输送带上，并通过出料返回输送带输送至与储料架同一侧的出料储存架上，该结构的木工加工设备实现全自动送料和出料工序，降低操作人员的劳动强度，减少操作人员，加快物料的生产速度，同时减少设备占用厂房的空间，降低生产成本，提高工作效益。

所述送料导轨上滑动安装有托料调整板，储料架下方的托料调整板上横向活动设置有后托料板，送料固定板上横向固定有托料驱动气缸，托料驱动气缸与托料调整板驱动连接，驱动结构简单，在送料架输送工件到加工装置时，后托料板将储料架内下滑的工件承托，等待送料架复位，然后后托料板移动使工件再落入到送料板上。

所述送料架包括送料板和送料杆，送料板滑动连接在送料导轨上，送料杆沿送料方向延伸设置，送料板的一端设置有限位凸块，送料板的另一端构成推料端，推料端将被加工装置加工后的工件推到升降转移架上，使设备通过重力作用使工件实现自动化入料并送料，简化入料设备，降低设备的生产成本，减少设备的体积，便于运输安装。

出料储存架设有向下倾斜的斜面，使工件出料时能够自动堆叠整齐，方便操作人员将加工后的工件搬运移动。

两侧的两送料固定板上其中一端的两链轮通过联接轴连接，联接轴通过送料驱动装置驱动，该结构使工件在送料过程中，工件两端的送料速度相对，使工件两端加工更加稳定准确，避免送料速度不相同影响工件的加工质量或者使工件送料过程中由于出现倾斜导致工件跌出送料架上。

具体工作过程：

设备运作时，后托料板通过托料调整板驱动气缸移动，使后托料板移动到储料架下方的下方，然后操作人员将工件放入到储料架内，且后托料板承托工件，此时，送料驱动装置驱动联接轴，使链轮带动送料链条转动，从而带动送料架往储料架下方移动，由于限位凸块的顶面低于或等于托料杆的顶面，使限位凸块直接推开后托料板或由托料调整板驱动气缸驱动后托料板，限位凸块的顶面替代后托料板对工件进行承托，当限位凸块继续向后托料板方向继续移动时，限位凸块的顶面离开工件的底部，工件由于重力作用下滑到送料板上并与限位凸块构成限位配合，然后送料驱动装置驱动相对刚才反向转动联接轴，通过链轮驱动送料链条转动并带动送料架往加工装置方向移动，工件由加工装置加工的同时，送料板可以继续重复下一工件的送料动作，当送料板将下一工件准备转移至加工装置加工时，送料板的推料端将被加工装置加工完毕的工件推向升降转移架上，同时也将送料板上的工件输送至加工装置上进行加工，该结构和方式的好处使送料板无需在前一工件加工时等待，直接将节省的等待时间来完成输送下一工件，形成无缝衔接，大大提高加工效率，然后送料板将加工后的工件送到升降转移架上，升降转移架将工件送至出料返回输送带上，通过出料返回输送带输送至与储料架同一侧的出料储存架上，完成一个工件的加工过程并循环以上过程。

所述加工装置可以是但不限于钻孔装置，且工件在进入钻孔装置前，还可以先经过铣削装置和或锯切装置等。