[实用新型]一种烧结烟气脱硫除尘综合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业热处理烟气脱硫设备领域，具体涉及一种烧结烟气脱硫除尘综合处理装置，尤其适用于大流量烟气的处理。

背景技术

随着环境保护在全世界越来越受到高度的重视，对大气主要污染物之一的SO₂（二氧化硫）的排放量实行了严格地排放标准。在钢铁和热处理等行业中，烧结出的烟气中的二氧化硫含量能够达到5000mg/Nm³，有时甚至能达到10000mg/Nm³ 以上，远远超过排放标准。为了使烟气中的二氧化硫含量满足排放标准，通常采用湿法脱硫，比如将烟气输送到喷淋脱硫塔内，使烟气在喷淋脱硫塔内上升的过程中与喷淋脱硫塔内的浆液喷淋层喷淋出的浆液充分混合反应，在一定的条件下实现脱硫，以满足排放标准，减少对环境的污染程度。

在一般的脱硫过程中，所处理的烟气是低浓度二氧化硫。随着烟气中含硫量的增加，需要提高烟气反应的液气比，随着液气比的增加，循环泵的流量大大增加，喷淋层数也会增加到5 层甚至6 层（含硫量5000mg/Nm³ 以上），能耗也将大大增加，不符合节能的理念。由于通过浆液喷淋层喷淋出的浆液与直接从烟气进口进入的烟气进行反应，使得烟气在喷淋脱硫塔内的反应不充分，脱硫效率低，成本高，尤其当烟气中的二氧化硫含量为5000mg/Nm³，甚至更高时，存在脱硫液用量比较大，液、气相接触时间不长，而且喷淋装置容易结垢腐蚀，脱硫成本高的技术问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种烧结烟气脱硫除尘综合处理装置，在现有综合处理系统的基础上，设置强制紊流筒，提高了脱硫塔的脱硫效率，且解决了喷淋装置结垢和堵塞的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种烧结烟气脱硫除尘综合处理装置，包括脱硫塔，以及分别与所述脱硫塔连接的脱硫制浆、再生系统和设有除尘机构的进烟管道，所述脱硫塔包括带有烟气出口的塔体，在所述塔体内自下而上依次设有浆液室、均气室、烟气加速器、紊流室和气水分离室，所述浆液室借助带有循环泵的进液管与紊流室连通，所述紊流室内均布有2~10个芯轴，沿芯轴的轴向、分层间隔设置有大叶片和小叶片，每层的大叶片和小叶片在垂直于芯轴的平面内、均以芯轴为圆心呈圆周分布2~8片。

所述脱硫制浆、再生系统包括混合仓、澄清仓、生石灰仓和碱液仓；所述生石灰仓的出口与混合仓的进口连通、混合仓的中部出口和碱液仓的出口分别与澄清仓进口连通、澄清仓的中部出口借助供浆泵与脱硫塔的浆液室连通，浆液室的出口与混合仓底部进口连通；混合仓的底部出口通过装有石膏泵的管路与压滤机连接。

上述技术方案中，需净化的烟气经带有除尘机构的进烟管道进入脱硫塔的均气室内，经降速整流后经烟气加速器从紊流室的下部进入紊流室，经加速的烟气与紊流室上端下流的脱硫液碰撞，烟气高速旋切紊流下流的脱硫液，气液两相持续碰撞旋切而相互粉碎并充分混合，形成一层饱含微小气泡的空化液层，烟气以微小气泡形式在紊流的脱硫液中高速运动，并伴随脱硫液做紊流运动，界面不断更新，传质阻力变小，气液以巨大的比表面积进行接触传质：由于脱硫液不断供给，空化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与空化液层的重力平衡后，最早形成的空化液层被新形成的空化液取代，带着被捕集的杂质持续流经均化室至浆液室，上升脱离空化液层的净化烟气进入气水分离室除水，然后从烟气出口排出。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：（1）本实用新型的脱硫系统适用于流量大的烧结烟气的脱硫处理，脱硫率高达95%以上，烟尘出口浓度低于50mg/Nm³；尤其是具有突出的高溶解能力和高传质特性：对用一般工艺难以处理达标的高浓度烟气有明显的优势，能将S0₂含量高于10000mg/Nm³的烟气净化到50mg/Nm³以下；（2）本实用新型中直接将浆液室内的脱硫液输送至紊流液中，不设置喷嘴，不存在堵塞、结垢等问题，降低了脱离塔因堵塞造成的故障率；（3）本实用新型液气比低，只有空塔喷淋的70%左右，水耗、电耗显著降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中芯轴与叶片的结构示意图；