[实用新型]一种电极超声波金属焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及应用在金属焊接领域的一种电极超声波金属焊接机。

背景技术

传统的焊线方式是采用焊锡或铆压端子，其缺点是焊接位置电阻大，容易松动、容易脱落和不耐高温等，电极在使用时很容易产生火花或出现短路等现象，引发不必要的火灾事故等，从而造成巨大的经济损失。电极超声波金属焊接机的工作原理是将高频电能通过换能器转换成机械振动能而作用于工件上，其通过在两个工件表面之间产生高频摩擦，直至两个工件表面之间发热并同时在压力的作用下将金属结构分子熔接在一起，而目前人手焊接电极操作时首先需要将电极片放到定位夹具上将其压紧，然后人手再摆放上铜片开始焊接，直至全部焊点焊接完毕为止，其在焊接的过程时由于焊接技术受限容易发生错位，造成焊点大小不一，焊接效率低，焊接难度高，成本高等问题，产品质量差。因此，针对目前采用人手焊接电极的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种设置有主体机架、超声波电箱、护罩、焊接机构、推拉安全门和触摸屏，所述焊接机构包括焊接移位驱动伺服马达、丝杆组件安装架、水平移位导轨组件、安装板、滚珠丝杆组件、产品移位气缸、产品压紧夹、压料气缸、超声波升降气缸、超声波模具、升降导轨、超声波换能器、超声波高度精密调节器、定位夹具、同步轮和同步带，其通过焊接移位驱动伺服马达可精密调整焊接机构每次焊接的位置，其还能根据实际焊接的需要而输入相应的焊接距离参数，以实现自动化精密焊接，且每个推拉安全门上均设置有感应器，当其中一个推拉安全门打开时，整机会自动停止工作，以大大提高了机器使用的安全性，其具有焊接牢固、防脱落、耐高温等优点，电极在使用时防止出现火花或短路等现象，避免火灾事故的发生，并解决了目前人手焊接胶件时容易出现错位、焊点大小不一、焊接效率低和成本高等问题，其使用方便，自动化程度高，操作安全，焊接效率高，焊接距离可通过设定数据来实现，焊接精度高的电极超声波金属焊接机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供种一种设置有主体机架、超声波电箱、护罩、焊接机构、推拉安全门和触摸屏，所述焊接机构包括焊接移位驱动伺服马达、丝杆组件安装架、水平移位导轨组件、安装板、滚珠丝杆组件、产品移位气缸、产品压紧夹、压料气缸、超声波升降气缸、超声波模具、升降导轨、超声波换能器、超声波高度精密调节器、定位夹具、同步轮和同步带，其通过焊接移位驱动伺服马达可精密调整焊接机构每次焊接的位置，其还能根据实际焊接的需要而输入相应的焊接距离参数，以实现自动化精密焊接，且每个推拉安全门上均设置有感应器，当其中一个推拉安全门打开时，整机会自动停止工作，以大大提高了机器使用的安全性，焊接效率高，焊接距离可根据生产的需要设置数据，焊接精度高，具有焊接牢固、防脱落、耐高温等优点，电极在使用时防止出现火花或短路等现象，避免火灾事故的发生。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种电极超声波金属焊接机适用于对汽车电极、马达电极、空调电极、变压器电极和储电池电极等各种电子电极进行焊接，其包括主体机架，所述主体机架的底部上面设置有超声波电箱，所述主体机架的顶部上面安装有护罩，所述护罩内设置有焊接机构，所述护罩的正面设置有推拉安全门，所述护罩右端的顶部上设置有操作触摸屏。

作为优选，所述焊接机构包括焊接移位驱动伺服马达，所述焊接移位驱动伺服马达的上面设置有丝杆组件安装架，所述丝杆组件安装架底部的左右两端分别设置有水平移位导轨组件，于所述水平移位导轨组件上滑动设置有定位夹具，所述定位夹具的中部下面设置有滚珠丝杆组件，所述定位夹具右端的上面设置有产品移位气缸，所述产品移位气缸的左侧和后侧分别均设置有产品压紧夹，所述产品压紧夹的下面连接设置有压料气缸，所述压料气缸与滚珠丝杆组件连接安装。

作为优选，所述焊接机构还包括设置在焊接移位驱动伺服马达一侧的超声波升降气缸，所述超声波升降气缸的上面设置有超声波模具，所述超声波模具的前侧设置有升降导轨，所述超声波模具的左侧设置有超声波换能器，所述超声波模具的顶部上面设置有超声波高度精密调节器。

作为优选，所述超声波模具的下面设置有焊接产品。

作为优选，所述焊接移位驱动伺服马达的一端设置有同步轮，所述滚珠丝杆组件的一端也设置有同步轮。

作为优选，两个所述同步轮的连接设置有同步带。

作为优选，所述推拉安全门设置有二个以上，每个所述推拉安全门上设置有感应器。