[实用新型]一种制动器底板加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制动器底板加工夹具，属制动器底板加工设备技术领域。

背景技术

制动器底板作为制动器的基础部件，需要依次经过铸造、精加工的工序处理后，才能满足使用要求。在制动器底板铸造完毕进行精加工的过程中，首先需要对制动器底板中孔进行车加工处理，然后再以中孔定位进行下一道工序加工。因此制动器底板中孔的加工是制动器底板精加工的基础，目前制动器底板中孔的加工是以专用夹具装夹为主。但制动器底板的品种繁杂，型号较多。对不同种类、不同型号的制动器底板，均需配备不同的夹具才能完成中孔的加工。存有换型劳动强度大、工作效率低和加工成本高的问题，不能满足制动器底板中孔加工的需要。因此有必要研发一种加工夹具能够对各种种类、各种型号的制动器底板进行装夹，以解决使用现有夹具对制动器底板进行装夹时存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，适合对各种种类、各种型号的制动器底板进行装夹，以解决使用现有夹具对制动器底板进行装夹时存有的换型劳动强度大、工作效率低和加工成本高问题的制动器底板加工夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种制动器底板加工夹具，它由底板、安装座、安装板、支撑钉A、支撑钉B、定位钉A、定位钉B、压块、压板、压紧螺杆和紧固螺杆构成，其特征在于：底板上对称状设置有安装板和安装座；安装板的一端内侧通过安装块螺纹安装有定位钉A；安装板上方通过对称状设置的紧固螺杆安装有压板；压板下方固装有支撑钉A；所述的安装座的上端通过压紧螺杆设置有压块；压紧螺杆内侧对称状设置有支撑钉B；压紧螺杆外侧的安装座外壁上通过支撑板和紧固螺钉对称状安装有定位钉B。

所述的底板上均布有条形滑孔；安装板和安装座分别通过T型螺栓与条形滑孔固定连接，底板的中心部位设置有排渣孔。

所述的安装板和安装座的底端分别设置有导轨；导轨下方的底板上设置有导槽；导轨与导槽滑动连接。

所述的定位钉A与底板的中线呈“十”字交叉状设置，定位钉B与底板的中线呈一定夹角。

所述的压板的底端中部设置有压紧棱；压板的一端设置有转动孔；压板的另一端设置有卡口；压板通过转动孔与紧固螺杆活动连接；转动孔上方和下方分别设置有定位螺母；压板的卡口与另一个紧固螺杆间歇活动连接；卡口的上方设置有压紧螺母。

所述的支撑板的上端螺纹安装有定位钉B，定位钉B下方设置有调节滑孔；紧固螺钉穿过调节滑孔后与安装座螺纹连接。

所述的支撑钉A、支撑钉B、定位钉A和定位钉B的端头为球型，定位钉A和定位钉B上分别设置有锁紧螺母。

所述的压块上设置有“U”形卡口。

本实用新型的优点在于：

该制动器底板加工夹具，结构简单、使用方便，安装板和安装座之间的间距可根据制动器底板的规格进行调节。该加工夹具对制动器底板进行装夹时，定位钉A和定位钉B可对制动器底板进行定位，用以防止制动器底板在加工过程中发生水平移动。压板和压块可在支撑钉A和支撑钉B的配合下将制动器底板夹紧固定。因此该加工夹具可对各种种类、各种型号的制动器底板进行装夹，解决了使用现有夹具对制动器底板进行装夹时存有的换型劳动强度大、工作效率低和加工成本高的问题。满足了制动器底板装夹的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型压板的结构示意图。

图中：1、底板，2、安装座，3、安装板，4、支撑钉A，5、支撑钉B，6、定位钉A，7、定位钉B，8、压块，9、压板，10、压紧螺杆，11、紧固螺杆，12、安装块，13、支撑板，14、紧固螺钉，15、条形滑孔，16、T型螺栓，17、排渣孔，18、压紧棱，19、转动孔，20、卡口，21、定位螺母，22、压紧螺母，23、调节滑孔，24、“U”形卡口,25、导轨，26、导槽，27、锁紧螺母。

具体实施方式

该制动器底板加工夹具由底板1、安装座2、安装板3、支撑钉A4、支撑钉B5、定位钉A6、定位钉B7、压块8、压板9、压紧螺杆10和紧固螺杆11构成：底板1上均布有条形滑孔15；安装板3和安装座2相互对称状设置，且分别通过T型螺栓16与条形滑孔15固定连接。如此设置后，人们可根据制动器底板的大小调节安装板3和安装座2之间的距离，以使该加工夹具适应各种制动器底板的装夹。