[实用新型]油沗组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油沗组装机。

背景技术

油沗是数控车床润滑油的输出组件。

传统的油沗安装是通过人工组装，人工组装效率极低，需要用到多种加工工具，如旋转装置、压合装置，每一道工序需要安排一个人来加工，因此，整个油沗组装工序需要5-8个工位来实现组装。因此，迫切需要研发人员设计出至少能够减少3-4个工序的设备，来解决油沗的部分组装。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种油沗组装机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：油沗组装机，该油沗组装机包括机架、防护架，所述机架为方型框架结构，其四脚安装有脚杯垫和置于脚杯垫内侧的脚轮，所述防护架置于机架的上端，在机架与防护架的连接处设有中间板，所述中间板设有长行位孔、两条直线导轨、滑台-旋转气缸组件、压合气缸组件；

所述长行位孔置于中间板的中部，该长行位孔一端设于中间板的窄边边缘，另一端延伸至压合气缸组件下方；

所述直线导轨置于长行位孔的两侧，其一端与长行位孔相平，另一端延伸至压合气缸组件下方，且长于长行位孔，所述直线导轨上设置有两个无杆气缸，两个无杆气缸通过无杆气缸连接块连接，两个无杆气缸上固定有治具底板，所述治具底板上设有治具；

所述滑台-旋转气缸组件包括滑台气缸支撑块、旋转气缸安装板、投入头、旋转气缸、滑台气缸，所述滑台气缸支撑块为一块长竖板，该长竖板垂直安装于中间板长边边缘，且该长竖板设置在直线导轨初始行位处，所述长竖板内侧面上部固定有滑台气缸，所述滑台气缸设有升降杆，升降杆连接一滑台，在该滑台的外侧面安装有旋转气缸安装板，所述旋转气缸安装板上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转杆上连接有投入头；

所述压合气缸组件包括压合气缸支柱、气缸下安装板、气缸安装板、压头、气缸，所述压合气缸支柱包括四根支柱，四根支柱垂直连接中间板且两两分居于两根直线导轨的外侧，在四根支柱上端安装有气缸下安装板，所述气缸下安装板上设置有四根立柱，四根立柱上端设有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有气缸，所述气缸安装板中心设有圆孔，气缸的伸缩杆穿过该圆孔，并在伸缩杆端部设置有压头，所述气缸下安装板上、压头正下方位置设有圆孔，该圆孔足够压头穿过。

进一步的，所述治具底部为一平面底板，在该平面底板中间设有圆柱体，圆柱体上端设有多个台阶，并在台阶处到治具侧壁开有产品安装槽，产品安装槽内固定待组装产品。

进一步的，所述中间板的窄边边缘设置有倾斜式控制盒，所述控制盒上设置有若干控制键，控制键包括急停按钮、第二拨动开关、第三拨动开关、第四拨动开关。

进一步的，所述中间板的窄边边缘、控制盒的邻侧还设置有第一拨动开关安装板，在该第一拨动开关安装板上安装有第一拨动开关。

进一步的，所述机架的初始加工区域、中间板边缘，设置有光栅。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型油沗组装机有两个加工位，分别是旋转工位、压合工位，两个工位都是通过气缸来解决，在气缸的杆体上设计出相应的工装来实现不同的油沗组装，本实用新型油沗组装机能够解决油沗组装的2道工序，不再需要人工组装，而且这2道工序是人工操作难度较大的工序。本实用新型油沗组装机提高油沗的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型油沗组装机结构图；

图2为本实用新型油沗组装机侧面示意图；

图3为本实用新型滑台-旋转气缸组件放大图；

图4为本实用新型冶具结构放大图。

附图中标记：中间板1、治具底板2、压合气缸支柱3、气缸下安装板4、治具5、气缸安装板6、压头7、无杆气缸连接块8、滑台气缸支撑块9、旋转气缸安装板10、投入头11、控制盒12、第一拨动开关安装板13、待组装产品14、直线导轨15、无杆气缸16、旋转气缸17、滑台气缸18、气缸19、急停按钮20、第一拨动开关21、第二拨动开关22、第三拨动开关23、第四拨动开关24、机架25、防护架26、第一光栅27、第二光栅28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。