[实用新型]一种热模锻压设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种热模锻压设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械对金属材料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

尤其是在热锻压工序中，加热后的坯料需要经过始锻和终锻，目前在锻压过程中，是通过人工手持夹具将坯料从始锻模具转移到终锻模具，由于坯料分量重，且处于高温状态，上述操作过程劳动强度大，且存在一定危险性。

现有的锻压机械对锻压金属的高度有一定的限制，使这些金属不能物尽其用，造成很大的浪费。以及在锻压设备工作的时候，由于其做上下冲撞的运动，会导致安放在工作台的工件出现位移的情况，这就会导致加工工件出现误差，影响产品成型。

因此，本领域技术人员致力于开发一种结构简单、使用及维护方便、安全可靠的热模锻压设备，能够实现锻压高度可调、工件定位精确、自动夹持工件等功能，有利于提高生产效率以及降低人工劳动强度。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种热模锻压设备，具有结构简单、使用及维护方便、安全可靠等特点，能够实现锻压高度可调、工件定位精确、自动夹持工件等功能，有利于提高生产效率以及降低人工劳动强度。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种热模锻压设备，包括底座、底座上的机架、固定于机架顶部中间的第一液压缸、上层模具以及下层模具；

其中，所述机架包括两侧立柱及由两侧立柱支撑的横梁，且立柱包括同中心轴线安装的下立柱和上立柱；下立柱的顶部腔内设置有第二液压缸，且通过第二液压缸的活塞杆与上立柱的底部内腔相连，通过两侧第二液压缸活塞杆的伸缩来调整横梁及第一液压缸的高度；所述第一液压缸安装于横梁中部，其活塞杆竖直向下与上层模具相连；底座上与上层模具相对的位置处设置有模具基座，且模具基座的顶部设置有固定下层模具的凹槽；所述上层模具为凸型公模板，下层模具为凹型母模板，两者相适配。

优选的，为了降低上层模具与第一液压缸活塞杆之间的冲撞损耗，所述第一液压缸的活塞杆顶部腔内设置有弹簧及减振杆，且减振杆的上端通过弹簧与第一液压缸的活塞杆顶部内腔相连，上层模具通过连接件固定于减振杆的下端。

进一步的，所述第一液压缸的活塞杆顶部设置有套环，且所述套环及连接件均由高锰钢制成，耐磨耐压。

优选的，所述底座上模具基座的一侧设置有取件装置，所述取件装置包括固定于底座上的纵向气缸底座、纵向气缸、转向电机、转向电机底座、横向气缸、横向气缸支架以及吸附铁片；

其中，所述纵向气缸竖直固定于纵向气缸底座上，转向电机通过转向电机底座固定于纵向气缸的活塞杆顶部，通过纵向气缸活塞杆的伸缩带动转向电机底座的升降；横向气缸通过横向气缸支架水平固定于转向电机的输出轴顶部，通过转向电机输出轴的转动带动横向气缸的水平转向；吸附铁片水平固定于横向气缸的的活塞杆顶部，且吸附铁片上嵌有电磁铁。上述取件装置可实现自动化取件，降低了降低人工劳动强度，同时提高了操作的安全性。

优选的，所述上层模具的底部边沿处布置有若干限位块，且当上层模具与下层模具相互挤压时限位块与下层模具的边沿相卡合，可实现锻压过程中的工件定位，有效提高了工件成型率。

优选的，所述模具基座的底部通过工作台固定于底座上，且工作台底部与底座之间设置有橡胶垫片，从而有效减少了锻压过程中的噪声，改善了工作环境。

有益效果：本发明提供的一种热模锻压设备，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，实现了锻压的自动化成型，使用及维护方便，操作安全可靠；2、实现了锻压高度可调、工件定位精确、自动夹持工件等功能，有效提高了锻压金属的利用率及生产效率，降低了人工劳动强度及操作危险。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图中包括：1、底座，2、第一液压缸，3、上层模具，4、下层模具，5、横梁，6、下立柱，7、上立柱，8、第二液压缸，9、模具基座，10、弹簧，11、减振杆，12、连接件，13、套环，14、限位块，15、纵向气缸底座，16、纵向气缸，17、转向电机底座，18、转向电机，19、横向气缸，20、吸附铁片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。