[实用新型]透镜抛光机以及透镜加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及透镜加工技术领域，具体而言，涉及一种透镜抛光机以及透镜加工设备。

背景技术

光学透镜中凹面工件的传统抛光方法是使用上摆或下摆抛光机进行加工。抛光模在下和主轴一起高速转动，上压力头压住工件，随主轴一起从动旋转；上压力头摆动或抛光模和主轴一起摆动；工件与抛光模吻合实现抛光。

发明人在研究中发现，传统的透镜中凹面工件的加工至少存在如下缺点：

加工过程中磨削液不能够进入凹面磨削部分，容易造成抛光不充分、工件面型不好、有痕迹、效率低，进而增加返修机率，导致工件报废率升高，企业生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透镜抛光机，以改善传统的透镜中凹面工件加工时抛光液不能够进入到凹面磨削部分导致工件的抛光质量低、报废率高进而增加企业成本的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种透镜加工设备，以改善传统的透镜中凹面工件加工时抛光液不能够进入到凹面磨削部分导致工件的抛光质量低、报废率高进而增加企业成本的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种透镜抛光机，包括上摆机构、抛光液内喷机构、抛光机构以及用于安装工件的安装机构，其中：

所述上摆机构与所述安装机构沿竖向间隔设置，所述上摆机构位于所述安装机构的上方，所述抛光机构安装于所述上摆机构上，所述上摆机构摆动带动所述抛光机构相对于所述安装机构摆动；所述抛光液内喷机构与所述抛光机构之间具有供抛光液流动的内通道。

在本实用新型较佳的实施例中，所述上摆机构包括上摆座、动力单元以及传动组件，所述动力单元与所述上摆座之间通过所述传动组件连接，所述动力单元驱动所述传动组件运动，进而带动所述上摆座摆动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述传动组件为曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构包括机架、曲柄、连杆以及摇杆，所述动力单元安装于所述机架上，所述动力单元的输出轴与所述曲柄的一端连接，驱动所述曲柄转动，所述曲柄的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述摇杆的一端铰接，所述摇杆的另一端与所述机架铰接，且所述摇杆与所述上摆座固定连接，带动所述上摆座摆动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述抛光机构包括有抛光模、抛光主轴以及主轴电机，所述主轴电机安装于所述上摆座，所述主轴电机的输出轴驱动连接所述抛光主轴，驱使所述抛光主轴转动，所述抛光模安装于所述抛光主轴的靠近所述安装机架的端部，与所述抛光主轴同步转动，所述抛光主轴的转动轴线垂直于所述上摆机构的摆动轴线；所述抛光主轴设置有中空通道，所述抛光液内喷机构的喷液口与所述中空通道连通，所述抛光模上设置有与所述中空通道连通的出液通道。

在本实用新型较佳的实施例中，所述抛光主轴的转动轴线与所述上摆机构的摆动轴线位于同一竖直面内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述抛光主轴活动连接于所述上摆座，所述抛光主轴沿其轴方向能够相对于所述上摆座往复滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装机构包括基座以及压紧组件，所述压紧组件安装在所述基座上，所述压紧组件用于将工件压紧在所述抛光模上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述压紧组件包括气缸、外轴套、内轴套以及压缩弹簧，所述气缸安装在所述基座上，所述气缸的活塞杆驱动连接所述内轴套，所述压缩弹簧位于所述内轴套与所述活塞杆之间，所述内轴套插装在所述外轴套内，所述外轴套安装在所述基座上，所述活塞杆往复运动驱动所述内轴套相对于所述外轴套沿所述外轴套的轴线方向往复滑动，所述内轴套与所述抛光主轴同轴设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述压紧组件还包括工件轴，所述工件轴套设在所述内轴套的远离所述压缩弹簧的端部，所述工件轴与所述内轴套转动连接。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种透镜加工设备，包括所述的透镜抛光机。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种透镜抛光机，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该透镜抛光机在对透镜进行抛光加工时，抛光模的磨削面和工件的接触位置之间具有充足的抛光液，保证磨削过程中抛光液能充分接触工件，有效地实现了凹面光学透镜的快速高效抛光，使加工高效稳定。具体如下：