[实用新型]基于电磁制动器和离合器的方形衔铁有效

专利信息
申请号: 201720060063.5 申请日: 2017-01-17
公开(公告)号: CN206522391U 公开(公告)日: 2017-09-26
发明(设计)人: 吴宏章 申请(专利权)人: 苏州杰信精密机械制造有限公司
主分类号: F16D67/06 分类号: F16D67/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215000 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 基于 电磁 制动器 离合器 方形 衔铁
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种电磁制动器和离合器,更具体地说,它涉及一种基于电磁制动器和离合器的方形衔铁。

背景技术

目前,电磁离合器广泛应用于电子、仪表、机械等各个领域,其依靠电磁力的作用实现机械构件之间的离合。在很多的应用领域中,需要从动轴在分离后能快速、精确的停止转动,才能保证机器设备性能的稳定,而现有的电磁离合器无法满足这些应用领域的需求,有一定的局限性。现有用于电梯的制动和离合器,其结构复杂,一旦装配完成后拆装非常困难,而且装配精度问题,导致制动的精准度较低,存在安全隐患。

申请号为“201620332317 .X”的专利中公开了一种基于电磁制动器和离合器的方形衔铁,这种衔铁通过在盖板四角对称设定的定位销孔及连接孔来实现对衔铁的定位与固定,同时在盖板末端还设置有延长板,使用者可以通过拖拽延长板实现分离衔铁与槽盘。这种衔铁虽然结构简单,但是为了达到较高的精准度,采用了对称设置的四点固定结构,这样虽然取得了较好的精准度,但是制动器使用较长时间后,衔铁一直不断与电磁铁发生撞击,便容易使得衔铁上的定位结构发生疲劳变形,同时衔铁边缘处的机械强度相对中心处较低,长期工作后容易发生变形或者开裂,便会导致整个衔铁失去精准,容易产生制动失败的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种使用寿命较长的基于电磁制动器和离合器的方形衔铁。

为实现上述技术目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种基于电磁制动器和离合器的方形衔铁,包括衔铁,所述衔铁沿自身宽度方向的中线对称贯通设置有两个连接孔,所述连接孔内底端凹陷设置有贯通衔铁边缘的U型槽,所述U型槽内配合设置有减震垫圈,所述衔铁中心向下凹陷设置有工型槽,所述工型槽中央贯通设置有定位孔,所述衔铁沿长度方向的右侧端角对称设置为第一圆角,所述衔铁沿长度方向的左侧端角对称设置为第二圆角。

通过采用上述技术方案,将连接孔设置在衔铁中央位置,使得衔铁不断运动产生的冲击力反馈在衔铁中央,从而使得衔铁能够均匀承受所受冲击力,连接孔底部的U型槽内设置的减震垫圈也可以起到减小衔铁所受冲击力的作用;衔铁端角都设置为圆角,从而可以起到减小衔铁与制动器之间摩擦的作用,能够进一步保护衔铁,避免衔铁长期工作时产生磨损变形,同时圆角也可以起到缓冲衔铁受到的冲击力的作用,解决了衔铁加工时产生的加工误差会导致衔铁与制动器紧密贴合的问题;衔铁中央的工型槽也能减小衔铁中央的壁厚,同时不会对衔铁整体的机械强度产生不良影响,借助工型槽可以使得制动器的摩擦组件处产生的热量更容易穿过衔铁散失到空气中;衔铁一般采用磁性较好的金属材料制成,衔铁吸收大量制动器产生的热量,便容易发生受热膨胀的情况,此时衔铁中央的工型槽也能起到缓冲衔铁变形的目的,使得衔铁向工型槽处膨胀,从而起到避免衔铁长久工作后变形的目的,取得了延长衔铁使用寿命的有益效果;同时两个连接孔处的U型槽会使得衔铁下表面边缘产生对称的凹槽,从而方便使用者拆卸,取得了提高操作简便性的辅益效果。

作为优选,所述衔铁长度方向边缘分别设置有向内倾斜7°的斜坡,所述斜坡末端与圆形端角相切。

通过采用上述技术方案,使得衔铁长度方向侧壁平缓地向端角过渡,端角与制动器之间的接触进一步减小,使得衔铁与制动器之间产生一定空隙,进一步减小了制动器与衔铁之间的摩擦,从而取得了延长衔铁使用寿命的有益效果。

作为优选,所述衔铁边缘侧壁向内凹陷设置有连通连接孔的通槽,所述通槽内配合设置有透视罩,所述透视罩内设置有用于照明的照明灯。

通过采用上述技术方案,通过透视罩内的照明灯,使用者可以直观地看出减震垫圈的磨损状态,从而及时更换减震垫圈,同时也会保持连接孔的密封状态,取得了增强使用便捷性的有益效果。

作为优选,所述工型槽两侧对称设置有平行于定位孔的限位孔。

通过采用上述技术方案,通过限位孔对衔铁起到进一步定位作用,同时也能起到进一步紧固衔铁的作用,取得了增强衔铁稳固性的有益效果。

作为优选,所述限位孔与定位孔设置为台阶通孔。

通过采用上述技术方案,借助台阶通孔还可以对用于紧固衔铁的紧固件起到限位作用,取得了进一步增强衔铁稳固性的有益效果;限位孔与定位孔的侧壁进一步扩大,从而取得了增强衔铁的散热性能的辅益效果。

作为优选,所述衔铁下表面的表面粗糙度为Ra3.2。

通过采用上述技术方案,使得衔铁具有较为平整光洁的下表面,从而使得衔铁下表面与槽盘紧密贴合,进而取得了增强稳固性的有益效果。

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