[实用新型]一种便于拆卸的微电机封装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电机封装及安装领域，具体涉及一种便于拆卸的微电机封装结构。

背景技术

微电机是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。目前，微电机在安装固定好后，一般不便于拆装，从而维护起来比较麻；微电机的封装结构重复使用性较差，在维修时，往往会造成较大的浪费；微电机在安装好后，一般没有较好散热结构，从而会缩短微电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆卸的微电机封装结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于拆卸的微电机封装结构，包括微电机和两端开口的电机安装筒，所述微电机安装在所述电机安装筒内并环向固定，所述电机安装筒的前、后两端分别设置有前端盖和后端盖，所述前端盖为带有安装孔的法兰结构，所述微电机的转轴由内至外穿出所述前端盖，所述微电机的转轴与所述前端盖之间通过轴承支撑，所述电机安装筒内的后部设置有用于调节支撑所述微电机轴向位置的轴向调节支撑机构，所述后端盖内固定设置有散热风扇，所述散热风扇朝向所述微电机。

进一步地，所述前端盖与所述电机安装筒之间、所述后端该与所述电机安装筒之间均通过螺纹连接固定。

进一步地，所述前端盖内设置有阶梯通孔，所述微电机的转轴从所述前端盖的阶梯通孔穿出，所述轴承安装于所述前端盖的阶梯通孔内并通过压板和阶梯面轴向定位。

具体地，所述轴向调节支撑机构包括调节螺栓、支撑孔板和顶板，所述支撑孔板通过螺纹连接固定在所述电机安装筒内的后部，所述支撑孔板设置有调节螺孔和若干通风孔，所述调节螺孔位于所述支撑孔板的中心位置，所述调节螺栓贯穿所述调节螺孔，所述顶板设置在所述调节螺栓的前端，所述顶板压在所述微电机的尾端端面上，若干所述通风孔均位于所述散热风扇与所述微电机之间。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型整个结构便于拆装，安装方便，可更换性较强，能够适用于封装多种不同规格大小的微电机，能够较好的保护微电机不受到外物撞击，具有良好的散热性能，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述支撑孔板的结构示意图；

图中：1-后端盖，2-调节螺栓，3-支撑孔板，4-电机安装筒，5-散热风扇， 6-顶板，7-微电机，8-前端盖，9-压板，10-轴承，11-调节螺孔，12-通风孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括微电机7和两端开口的电机安装筒4，微电机7安装在电机安装筒4内并环向固定，电机安装筒4的前、后两端分别设置有前端盖8和后端盖1，前端盖8为带有安装孔的法兰结构，微电机7的转轴由内至外穿出前端盖8，微电机7的转轴与前端盖8之间通过轴承10支撑，电机安装筒内的后部设置有用于调节支撑微电机7轴向位置的轴向调节支撑机构，后端盖1内固定设置有散热风扇5，散热风扇5朝向微电机7。

为了便于拆装，前端盖8与电机安装筒4之间、后端该与电机安装筒4之间均通过螺纹连接固定。

前端盖8内设置有阶梯通孔，微电机7的转轴从前端盖8的阶梯通孔穿出，轴承10安装于前端盖8的阶梯通孔内并通过压板9和阶梯面轴向定位。

轴向调节支撑机构包括调节螺栓2、支撑孔板3和顶板6，支撑孔板3通过螺纹连接固定在电机安装筒4内的后部，支撑孔板3设置有调节螺孔11和若干通风孔12，调节螺孔11位于支撑孔板3的中心位置，调节螺栓2贯穿调节螺孔 11，顶板6设置在调节螺栓2的前端，顶板6压在微电机7的尾端端面上，若干通风孔12均位于散热风扇5与微电机7之间。

本实用新型的工作原理如下：

组装好后结构如图1所示，微电机7和散热风扇5的连接连接线缆在图中未画出，微电机7的线缆从后端盖1与散热风扇5之间的缝隙引出，并与散热风扇5的线缆一起从后端盖1中引出。

前端盖8的法兰结构便于将整个结构固定在某个基板上，便于微电机7的转轴与外输入轴连接，之后传递转矩。

在微电机7工作的过程中，散热风扇5持续吹风，能够对微电机7实现风冷，延长微电机7的使用寿命。