[实用新型]一种USB的自动组装检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品组装设备技术领域，具体为一种USB的自动组装检测机。

背景技术

USB是英文Universal Serial Bus（通用串行总线）的缩写，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。是应用在PC领域的接口技术。USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能。

随着科技的发展，电子产品组装设备方面也在不断发展，不断进步，其中USB组装检测机也在广泛使用中,但是现在市场上的USB组装检测机仍然不能够自动组装产品，需要花费大量的人力，而且效率低下，并且不能够及时检测产品的质量。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种USB的自动组装检测机，包括组装检测机体，所述组装检测机体的一端设置有组装模具，所述组装模具的一侧对称设置有上模具板和下模具板，所述上模具板和下模具板通过滑连杆与组装模具的滑动槽相连，组装模具的另一侧设置有电动机，所述电动机通过电机架固定安装于组装检测机体的操作面板上，所述操作面板的另一端设置有传送带,所述传送带的一端通过机械手与组装模具相连，且传送带的一侧设置有摄像机，用于检测产品的质量，传送带的另一端设置有装产箱，组装检测机体的内部设置有DSP控制器和蓄电池，所述DSP控制器通过电讯控制电动机、传送带、机械手、摄像机和蓄电池，所述蓄电池的电源线引出到组装检测机体外。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑连杆和滑动槽的数量均为四个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机架和操作面板是以焊接的方式相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机械手、上模具板和下模具板均采用硬质合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该USB的自动组装检测机，通过设置机械手能够将USB零产品放置到组装模具的下模具板上，接着DSP控制器通过控制电动机，使得电动机带动滑连杆将上模具板下移动，使得上模具板与下模具板相接触，以到达对USB进行自动组装的目的，而且生产效率高，还具有传送带，能够提高产品的输送速度，减小产品的输送时间，以提高生产效率，并且还具有摄像机，能够对刚刚生产好的USB进行及时检测，当发现产品不合格的情况时，DSP控制器将会控制传送带停止传送，并控制电动机停止运作，以提示员工进行处理，给员工的使用带来了很大的便利，而且减少了员工的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制示意图。

图中：1-组装检测机体；2-组装模具；3-上模具板；4-下模具板；5-滑连杆；6-滑动槽；7-电动机；8-电机架；9-操作面板；10-传送带；11-机械手；12-摄像机；13-装产箱；14-DSP控制器；15-蓄电池；16-电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种USB的自动组装检测机，包括组装检测机体1，所述组装检测机体1的一端设置有组装模具2，所述组装模具2的一侧对称设置有上模具板3和下模具板4，所述上模具板3和下模具板4通过滑连杆5与组装模具2的滑动槽6相连，组装模具2的另一侧设置有电动机7，所述电动机7通过电机架8固定安装于组装检测机体1的操作面板9上，所述操作面板9的另一端设置有传送带10,所述传送带10的一端通过机械手11与组装模具2相连，且传送带10的一侧设置有摄像机12，用于检测产品的质量，传送带10的另一端设置有装产箱13，组装检测机体1的内部设置有DSP控制器14和蓄电池15，所述DSP控制器14通过电讯控制电动机7、传送带10、机械手11、摄像机12和蓄电池15，所述蓄电池15的电源线16引出到组装检测机体1外。

优选的是，所述滑连杆5和滑动槽6的数量均为四个，能够使得上模具板3和下模具板4的移动更加稳定；所述电机架8和操作面板9是以焊接的方式相连；所述机械手11、上模具板3和下模具板4均采用硬质合金制成。