[实用新型]一种电炉除尘余热利用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电炉附件，特别是涉及一种电炉除尘余热利用设备。

背景技术

电炉是利用电热效应供热的冶金炉，其广泛的运用于金属的熔炼，主要依靠炉体内的坩埚来对金属进行熔炼，然而现有的电炉在金属熔炼时坩埚大多是处于开放状态，这样就会导致大量的热随着烟气直接排出，从而造成了热量浪费，同时还可能烫伤操作人员，给其人身安全带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电炉除尘余热利用设备，其余热利用彻底、结构简单、安全可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电炉除尘余热利用设备，包括炉体、安装于炉体内的坩埚和设于炉体两侧的支架，所述炉体正上方通过螺钉连接有烟气罩，所述烟气罩内水平设置有滚筒，所述滚筒两侧通过转轴与支架连接，所述滚筒一侧的转轴上同轴连接有驱动电机，所述烟气罩的侧壁上开设有与转轴相配合的升降槽，所述滚筒上方蛇形排布有换热水管，所述烟气罩顶端上设置有出烟管。通过在炉体正上方通过螺钉连接有烟气罩，在烟气罩内水平设置有滚筒，这样可利用烟气罩来有效的避免烟气直接排出，从而避免对操作人员造成伤害，安全可靠，同时可以将待熔炼物料通过滚筒上的进料口装入滚筒内，利用烟气余热对物料进行预热，以便于下一步的熔炼；通过在烟气罩的侧壁上开设有与转轴相配合的升降槽，这样便于了烟气罩的移动，当需要向滚筒内加料或出料时，可直接移动烟气罩，操作简单；通过在滚筒上方蛇形排布有换热水管，这样便于了进一步对余热进行回收利用，使得余热回收利用更加彻底。

作为优选，所述滚筒内壁上设置有螺旋筋，这样便于物料在桶内轴向移动，预热更加均匀。

作为优选，所述烟气罩的形状为长方体形，这样便于滚筒的安装和工作。

作为优选，所述烟气罩顶端上设置有吊环，这样便于移动烟气罩。

作为优选，所述出烟管内设置有过滤网，这样便于过滤烟气中的大颗粒杂质。

与现有技术相比，本实用新型一种电炉除尘余热利用设备的有益效果：通过在炉体上设置预热滚筒和换热水管，这样可有效的对待熔炼金属进行预热，又可多用途的回收余热，从而达到余热利用彻底、结构简单、安全可靠的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种电炉除尘余热利用设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种电炉除尘余热利用设备的烟气罩左视图。

其中，附图标记：1为炉体，2为坩埚，3为支架，4为螺钉，5为烟气罩，6为滚筒，7为转轴，8为驱动电机，9为升降槽，10为换热水管，11为出烟管，12为螺旋筋，13为吊环，14为过滤网。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型一种电炉除尘余热利用设备，包括炉体1、安装于炉体1内的坩埚2和设于炉体1两侧的支架3，所述炉体1正上方通过螺钉4连接有烟气罩5，所述烟气罩5内水平设置有滚筒6，所述滚筒6两侧通过转轴7与支架3连接，所述滚筒6一侧的转轴7上同轴连接有驱动电机8，所述烟气罩5的侧壁上开设有与转轴7相配合的升降槽9，所述滚筒6上方蛇形排布有换热水管10，所述烟气罩5顶端上设置有出烟管11，所述滚筒6内壁上设置有螺旋筋12，所述烟气罩5的形状为长方体形，所述烟气罩5顶端上设置有吊环13，所述出烟管11内设置有过滤网14。

如图1所示，本实用新型一种电炉除尘余热利用设备使用时，将待预热物料通过滚筒的进料口装入滚筒内，再通过螺钉将烟气罩与炉体进行连接，再通过坩埚开始熔炼物料，当置于炉体内的坩埚需要取出倒料时，再拧下螺钉，通过吊环将烟气罩吊离即可操作，其操作简单、安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。