[实用新型]一种滑块潜胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种滑块潜胶结构。

背景技术

一些产品的正面为主要控制的外观面，这些产品的模具设计中四周均有行位，外观面不能进胶，为了避免在产品中间外观面遗留胶点痕迹，这就需要设计一种能够避免正面进胶的模具结构，避免对产品正面外观产生不良影响，降低产品的不良率，减少工人劳动强度，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种滑块潜胶结构，可有效降低进浇口遗留胶点对产品外观的影响，保证产品外观质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种滑块潜胶结构，包括上模板、下模板、带有型腔的模芯、斜导柱、滑块，所述模芯设置在上模板与下模板之间，所述斜导柱设置在上模板中、且能够与滑块配合，所述滑块与下模板配合相连，进胶流道垂直贯穿上模板和模芯设置，所述进胶流道下端进胶口斜向下潜入设置在滑块与产品接触的侧面上。

优选的，所述滑块与产品接触侧还设有滑块入子，所述滑块入子顶部设有与进胶流道及进胶口贯通的潜水口，所述进胶口的开口端设置在滑块入子与产品接触的垂直面上。

优选的，所述上模板与下模板之间还设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括设置在上模板上的限位块、设置在下模板上的限位槽，所述限位块下端能够与限位槽配合对滑块进行限位；所述限位块设置在斜导柱外侧、且限位块能够与滑块的斜面配合；所述限位槽设置在下模板顶面上、且设置在滑块外侧。

优选的，所述滑块斜面上设有耐磨垫。

优选的，所述滑块与下模板接触面间设有耐磨块。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在滑块与产品接触的侧面上设置进胶口，可使浇口的进胶痕迹遗留在产品侧面上，避免了对产品正面外观的影响，同时进胶口斜向下潜入设置在滑块入子内、仅其开口与产品侧面接触，可保证进胶口处不会过多粘连模芯，更容易实现脱模。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种滑块潜胶结构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图中：1-上模板，2-下模板，3-模芯，4-斜导柱，5-滑块，6-进胶流道，7-进胶口，8-产品，9-滑块入子，10-潜水口，11-限位块，12-限位槽，13-耐磨垫，14-耐磨块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种滑块潜胶结构，如图1、2所示，包括上模板1、下模板2、带有型腔的模芯3、斜导柱4、滑块5，所述模芯3设置在上模板1与下模板2之间，所述斜导柱4设置在上模板1中、且能够与滑块5配合，所述滑块5与下模板2配合相连，进胶流道6垂直贯穿上模板1和模芯3设置，所述进胶流道6下端进胶口7斜向下潜入设置在滑块5与产品8接触的侧面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑块5与产品8接触侧还设有滑块入子9，所述滑块入子9顶部设有与进胶流道6及进胶口7贯通的潜水口10，所述进胶口7的开口端设置在滑块入子9与产品8接触的垂直面上。将滑块设计为分体式，更方便加工制作；浇注时，熔融后的塑胶自进胶流道流至潜水口，再从进胶口进入模芯的型腔内完成浇注，进胶口的塑胶痕迹仅遗留在产品侧面。

对于滑块高度较低的情况，未了使合模后的浇注过程中滑块就位更牢固可靠，所述上模板1与下模板2之间还设有限位机构，通过限位机构对滑块进行限位固定。

作为一种优选结构，所述限位机构包括设置在上模板1上的限位块11、设置在下模板2上的限位槽12，所述限位块11下端能够与限位槽12配合对滑块5进行限位；所述限位块11设置在斜导柱4外侧、且限位块11能够与滑块5的斜面配合；所述限位槽12设置在下模板2顶面上、且设置在滑块5外侧。开模时随着滑块移动，限位块脱离限位槽；合模后，随着滑块的就位，限位块侧面与滑块紧密接触、下端与下模板上的限位槽配合，利用限位块的斜面及限位槽底部侧面同时对滑块进行限位，使滑块在合模就位后更稳固。

为了方便制作，可将限位块通过螺栓固定在上模板，在加工限位块时钻出螺纹孔、且在其入口端设计出沉孔，螺栓的螺帽能够设置在沉孔内，保证限位块底部平整，以便与限位槽配合。