[实用新型]一种双层结构的一体式好氧发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种双层结构的一体式好氧发酵系统。

背景技术

目前，槽式好氧发酵堆肥的进出料环节通常采用两种工艺流程，一种是装载机加自卸车，另一种是皮带输送机加翻堆机。采用装载机加自卸车进出料的方法形式为全人工操作，劳动强度大，效率低。车辆频繁进出发酵槽，会压实发酵物料、堵塞底部曝气板，导致发酵不彻底充分、不均匀，延长发酵周期，同时燃油车辆会产生二次污染。皮带输送机加翻堆机进出料的方法形式为半机械化，通过翻堆机每天翻动物料一定距离来实现出料，处理方法能耗高，对单一设备的稳定性依赖程度高，不利于连续生产运行。

中国专利201220330068.2公开了一种智能型好氧发酵堆肥优化系统，包括发酵槽、发酵物料、翻抛机、ePTFE复合膜、氧温监测点、氧温监测仪、数据分析控制中心、槽底曝气风机、槽底曝气管。采用本实用新型的槽式堆肥工程兼具动态和静态堆肥优点，能实现多层结构形式，智能控制，可实现全自动无人操作；可实现全封闭操作，减小对车间的腐蚀。发酵物料置于发酵槽中，通过具有实时监测分析功能的新型氧温监测装置，多点采样监测发酵堆体的氧浓度和堆体温度，通过氧温监测仪实时发送氧温数据到数据分析控制中心进行处理，通过数据分析控制中心反馈的堆体温度及氧浓度控制曝气风机曝气频率及曝气量，当发酵的温度超过监测装置设定的安全值，翻抛机进行翻抛，从而实现智能翻抛加曝气。翻抛机采用滚筒式翻抛。翻抛的同时在物料堆体上部覆膜。上述系统只能满足小规模好氧发酵堆肥的需求，生产效率低，而且上述系统采用皮带输送机加翻抛机进出料的方法形式为半机械化，通过翻抛机每天翻动物料一定距离来实现出料，处理方法能耗高，对单一设备的稳定性依赖程度高，不利于连续生产运行。

中国专利201210320893.9公开了一种有机废弃物兼氧发酵堆肥处置方法，通过使干性的有机废弃物如干稻草、秸秆等农副产品下脚料(含水率在40％以下)，与湿性有机废弃物(如味精厂米渣、城镇生活污水处理厂的污泥，含水率在40％～95％之间)充分混合，控制混合后有机废弃物料含水率在60％以下，加入0.3％～0.5％上述混合有机废弃物料重量比例的有机废弃物兼氧发酵复合菌剂，在不需人工曝气及专门发酵容器的条件下，只需简单的堆垛与翻抛，即可实现有机废弃物的快速腐熟，发酵后的产品可用于制成营养土或作为肥料材料，实现有机废弃物的处置与资源化利用，本方法解决了以往有机废弃物好氧发酵高能耗或厌氧发酵高投入、周期长的问题，方法流程简单，有利于普及推广应用。上述方法不能实现发酵物料的自动进料和出料，生产效率低，成本较高。

另外，现有的污泥发酵设施均采用平面单层发酵槽排列结构，这种结构具有占地面积大，结构较为复杂、自动化程度低、发酵槽利用率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构相对简单、占地面积小、自动化程度高、卫生洁净、使用安全可靠的双层结构的一体式好氧发酵系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双层结构的一体式好氧发酵系统，所述系统包括呈上、下双层分布的一次发酵室与二次发酵室，在一次发酵室与二次发酵室的一侧设有上下贯通的空车提升室，另一侧设有上下贯通的空车降落室，在空车提升室与空车降落室内均设有升降机，在空车提升室的上层一侧与空车降落室的下层一侧分别设有驱动发酵物料移动车的驱动装置，一次发酵室与二次发酵室的中部均设有若干个首尾相连且构成完整平板的发酵物料移动车的车串，在发酵物料移动车的车串的两侧设有围板，在空车提升室的另一侧设有用于将待发酵物料输送到发酵物料移动车串起始端的物料提升机，以及将发酵后的物料输送出去的螺杆输送机，螺杆输送机分别设置在上翻抛机与下翻抛机的一侧，且与上翻抛机、下翻抛机分离设置，上翻抛机设在一次发酵室的上部，下翻抛机设在二次发酵室的上部，在一次发酵室与二次发酵室之间设有物料输送滑槽，滑槽上设有刮板机。

为了便于对污泥发酵的全过程进行自动控制，且使得控制室与污泥发酵、物料的传送、输出等过程与控制室隔离，不会对控制室造成污染，优选的技术方案是，在所述空车提升室的一侧设有驱动装置安装室，在驱动装置安装室的另一侧设有控制室，控制室内设有电气控制柜。

为了缩小污泥处理系统的体积，节省占地面积，便于物料的输入与输出，简化物料输送设备，进一步优选的技术方案是，所述螺杆输送机的一端伸出一次发酵室与二次发酵室的外部，在二次发酵室的外侧设有发酵后的物料出口，物料出口与物料提升机的位置相对应。