[实用新型]一种控制流道的塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，其具体涉及一种通过控制流道连通或切断实现只生产一个产品或两个产品的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具，是塑胶加工工业中和注塑成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。为了节约成本，企业会将模具加工成一套模具可同时生产两种不同的产品，由于生产的需要，常常出现两种产品使用不同的材料，或由于定单的原因，只需要生产其中一个产品。

现有技术中一套模具生产两种产品，当只需生产其中一个产品时，也只能两个产品同时生产，同时将不需要的产品废弃，造成损失。或者将不需要生产的产品流道用堵块切断，但安装不牢固，如果堵块脱落到模具内模具闭合时还会造成模具损坏，如果使用螺丝固定堵块，不但要对流道结构进行加工，而且使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以通过控制流道连通或切断实现只生产一个产品或两个产品来减少损失提高效率的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种控制流道的塑胶模具，其结构从左至右依次为前固定板、前模板、前模仁、后模仁、后模板、垫板、后固定板；所述前固定板、前模板和前模仁通过螺丝固定连接，所述后模仁、后模板、垫板和后固定板通过螺丝固定连接；所述前固定板设有定位环，所述前模仁设有贯穿的进胶孔，所述前模仁和所述后模仁闭合时形成与塑胶产品相同的模腔，所述后模仁设有与所述模腔和所述进胶孔连通的流道，所述后固定板设有顶杆孔，所述垫板设有受压时将塑胶产品从后模仁内顶出的顶出装置；所述塑胶模具还设有以顶出孔为轴向旋转时连通或切断流道的流道控制结构，所述流道控制结构包括镶件，所述镶件为圆柱形，所述镶件设置在后模仁内，所述镶件的左、右端面与所述后模仁的左、右端面在同一垂直线上，所述镶件中心设有贯穿的顶出孔，所述顶出孔与所述进胶孔水平对应设置；所述镶件靠近所述前模仁的一端还设有以所述顶出孔为中心向所述镶件外端面延伸的流道槽一、流道槽二和流道槽三，所述流道槽一与流道槽二垂直相交与顶出孔，流道槽二与流道槽三垂直相交与顶出孔；所述流道包括流道一和流道二，所述流道一和流道二以所述顶出孔为中心呈180度向两侧延伸到模腔；所述镶件靠近所述前模仁的一端设有旋转镶件的调整槽，所述调整槽每次转动为90度。

所述流道控制结构还包括防止所述镶件自行旋转的弹压件，所述弹压件设置在后模板内；所述弹压件设有钢珠和弹起钢珠的弹簧，所述弹簧设置在所述弹压件内，所述钢珠一端凸出后模板的左端面，所述镶件的右端面设有与所述流道槽一、流道槽二和流道槽三对应的固定槽，所述流道槽一、流道槽二或流道槽三与流道连通时，所述钢珠的凸出端卡接到与所述流道槽一、流道槽二或流道槽三对应的固定槽内。

所述固定槽以半圆形为最佳。

所述固定槽深度为所述钢珠直径的1/3为最佳。

所述调整槽以使用六角板手的内六角形调整槽为最佳。

所述镶件靠近后模仁右端面的一侧设有凸边。

所述镶件与所述后模仁的配合间隙以0.01mm以内为最佳。

与现有技术相比，本实用新型中控制流道的塑胶模具，设计合理，操作方便，减少了生产损失，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种控制流道的塑胶模具主视图。

图2为流道控制结构放大图。

图3为流道控制结构的镶件示意图。

图4为流道控制结构实施3D示意图。

图中：1.前固定板 11.定位环 2.前模板 3.前模仁 4.后模仁 41.流道 411.流道一 412.流道二 5.后模板6.垫板61.顶出装置 7.后固定板 71.顶杆孔 31.进胶孔 8.流道控制结构 81.镶件 811.调整槽 812.固定槽 82.弹压件 813.顶出孔 814.流道槽一 815.流道槽二 816.流道槽三 817.凸边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。