[实用新型]一种全自动金刚石刀头磨弧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨弧领域，特指一种全自动金刚石刀头磨弧机。

背景技术

金刚石锯片常用于切割作业中，其中金刚石锯片以金刚石烧结块作为刀头焊接在锯片基体上；为了提高焊接强度和焊接精度的要求，要求金刚石刀头的焊接弧面与锯片基体的弧面紧密接触，则要求在焊接前对金刚石刀头进行机加工，主要磨去锈迹、砂痕，提高金刚石刀头与锯片基体的配合吻合度；目前，抛磨金刚石刀头主要还是采用人工手持金刚石刀头在砂轮机上抛磨的全手工方式，这种全手工抛磨方式不仅劳动强度大、生产效率低，且精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种生产效率高，打磨质量好的全自动金刚石刀头磨弧机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动金刚石刀头磨弧机，包含机体、设置在机体上的送料机构、检测机构、夹持机构、打磨机构、成品收集机构以及控制上述机构动作的控制面板；所述检测机构设置在送料机构上方，用于检测刀头打磨面的位置是够正确，所述夹持机构设置在送料机构的出料口，打磨机构与夹持机构相对放置，成品收集机构设置在夹持机构的下方。

优选的，所述夹持机构包括分别与机体铰链连接的上连杆和下连杆、分别对应设置在上连杆和下连杆外端的上压板和下压板、以及分别驱动上连杆和下连杆使上压板和下压板张开或夹紧的上压紧气缸和下压紧气缸。

优选的，所述夹持机构还包括设置在上压板和下压板外侧的挡料气缸。

优选的，所述打磨机构包括底座、X轴滑座、Y轴滑座、设置在X轴滑座上通过电机驱动的筒状砂轮、设置在Y轴滑座上驱动X轴滑座滑动的位移气缸、驱动Y轴滑座沿夹持机构方向滑动的直线伺服模组、设置在底座上驱动直线伺服模组滑动的让位气缸；所述位移气缸的驱动方向与直线伺服模组的驱动方向垂直，让位气缸的驱动方向与直线伺服模组的驱动方向相同。

优选的，所述送料机构包括刀头振动盘、与刀头振动盘出料口连通的滑槽、与滑槽出料口垂直放置的流水线、设置在流水线尾部将刀头送至夹持机构的送料气缸。

优选的，所述滑槽与流水线的相交处还设置有将刀头从滑槽上送至流水线上的顶料气缸。

优选的，所述检测机构包括设置在滑槽上方的拍照传感器、将打磨面位置不正确刀头顶出滑槽的驱动气缸。

优选的，所述成品收集机构包括设置在夹持机构的落料口、与落料口衔接的滑道，设置于滑道出口的集料盒。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的全自动金刚石刀头磨弧机能自动打磨金刚石刀头，提高了生产效率、降低了劳动力，且打磨机构可精确控制进给量，并能对砂轮磨损量进行补偿，从而提高加工了精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的全自动金刚石刀头磨弧机的结构示意图；

附图2为本实用新型去除机体和打磨机构后的结构示意图；

附图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

附图4为本实用新型中打磨机构的结构示意图。

其中：1、送料机构；11、刀头振动盘；12、送料气缸；13、流水线；14、顶料气缸；15、滑槽；2、检测机构；21、拍照传感器；22、驱动气缸；3、夹持机构；31、挡料气缸；32、上压紧气缸；33、上连杆；34、下连杆；35、上压板；36、下压板；37、下压紧气缸；4、打磨机构；41、筒状砂轮；42、电机；43、X轴滑座；44、Y轴滑座；45、位移气缸；46、底座；47、让位气缸；48、直线伺服模组；5、机体；6、控制面板；71、落料口；72、滑道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。